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黄浦镀锌彩钢板围护系统施工方案
一、工程概况
本工程位于上海市黄浦区核心区域,为某商业综合体配套附属用房项目,采用单层门式刚架结构体系,围护系统选用0.476mm厚海蓝色彩涂镀锌钢板(基材为SGCC镀锌板,锌层厚度≥80g/m2),屋面采用暗扣式连接,墙面采用横铺式搭接。工程总面积约3200㎡,其中屋面面积1800㎡,墙面面积1400㎡,檐口高度6.5m,最大跨度15m。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
组织技术团队进行围护系统二次深化设计,重点完成以下工作:
根据结构主体实测数据调整排版图,确保板材模数与檩条间距匹配(标准檩距1.5m)
绘制屋面采光带(3处,每处2m×1.5m)、通风器(6台,尺寸800×800mm)节点详图
编制特殊部位(阴阳角、女儿墙泛水、设备基础收边)处理方案
技术交底
实施三级交底制度:
项目总工向施工员交底:重点讲解抗风掀构造、温度变形控制措施
施工员向班组长交底:明确搭接长度(屋面≥150mm,墙面≥100mm)、固定点间距(檐口300mm,中间500mm)等关键参数
班组长向作业人员交底:采用样板引路制度,在现场制作3m×3m标准工艺样板
(二)材料准备
材料进场验收
建立严格的材料进场检验流程:
外观检查:逐张检查彩钢板表面,无划痕(深度≤0.02mm)、色差(△E≤3)、涂层鼓包等缺陷
性能检测:每批次随机抽取3张送检,检测指标包括:
涂层附着力(划格法≥1级)
耐盐雾性能(中性盐雾试验≥500小时无锈蚀)
基材厚度(允许偏差±0.02mm)
辅材验证:密封胶(耐候硅酮胶,位移能力±25%)、自攻螺钉(4.8级镀锌,长度根据板厚+檩条厚度+20mm确定)
材料存放管理
设置专用材料堆放区(硬化地面+100mm高木方垫层),屋面与墙面材料分区存放
板材采用立式堆放,倾斜角度15°,高度≤1.5m,每垛间距≥0.8m
配备防雨棚(采用Φ48×3.5mm钢管搭设,覆盖阻燃防水布),地面设置排水沟
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要点
电动咬口机
YX12-25-750
2台
咬口深度调节范围0-20mm
手电钻
博世GSB550
8把
扭矩调节功能正常(设置35-40N·m)
剪板机
Q11-3×1300
1台
刀片间隙0.05-0.1mm
脚手架
盘扣式Φ48
500m
立杆垂直度偏差≤1/200
激光投线仪
莱卡LinoL2P5
3台
水平精度±0.2mm/m
三、主要施工流程
(一)屋面系统施工
檩条调整
使用水准仪逐点测量檩条顶面标高,允许偏差±5mm
采用10mm厚镀锌钢板垫片调整低凹部位,每个垫片面积≥100mm×100mm
焊接临时支撑间距≤6m,控制檩条侧向变形≤L/200(L为檩条跨度)
屋面底板安装
从檐口向屋脊方向铺设0.3mm厚PE隔汽层,搭接宽度100mm,采用丁基胶带密封
安装100mm厚离心玻璃棉保温层(容重16kg/m3),铺设时保证横向搭接150mm,纵向错缝≥300mm
覆盖0.2mm厚铝箔反射层,采用订书机固定(间距300mm)
彩钢板安装
排版原则:按逆主导风向(本工程主导风向东南风)铺设,从山墙一侧开始
固定方式:采用暗扣式支座(间距500mm)与檩条连接,每个支座用2颗M6×30mm自攻螺钉固定
板缝处理:横向搭接采用180°咬口连接,纵向搭接设置2道丁基防水胶带(宽度50mm)
特殊部位:
屋脊处增设500mm宽屋脊盖板,与屋面彩板搭接250mm
采光带安装时,先铺设300mm宽泛水板,再安装FRP采光板(四周打胶宽度15mm)
(二)墙面系统施工
基层处理
清除墙檩表面铁锈(St2级),涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
安装20mm厚XPS挤塑板保温层,采用保温钉固定(间距500mm×500mm,进入檩条深度≥25mm)
彩钢板安装
起始线设置:距地面500mm弹设水平基准线,累计偏差每10m≤3mm
固定方法:采用Φ5.5×25mm自攻螺钉(带EPDM防水垫圈),固定点距板边15mm,间距300mm
门窗洞口处理:
洞口四周增设加强檩条(C120×50×20×2.5)
安装L型包边件(宽度150mm),与彩板搭接处打胶密封(胶缝宽度8mm,厚度3mm)
收边处理
墙角处安装Z字型转角件(厚度0.6mm),采用拉铆钉连接(间距150mm)
勒脚部位设置300mm高混凝土翻边(C20,内配Φ6@200钢筋网),彩板伸入翻边100mm
四、关键质量控制点
(一)抗风掀构造
檐口第一排固定点间距加密至300mm,采用双螺钉固定
屋面坡度>15°时,在屋脊处增设通长抗风缆(Φ8钢丝绳,张拉力≥15kN)
山墙端部3m范围内,墙面彩板与檩条连接点增加20%
(二)防水节点
屋面防水
所有穿出屋面管道设置防水套管(高出屋面250
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