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危险化学品安全生产自查细则

安全生产是危险化学品企业发展的生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。为确保企业安全生产形势持续稳定，及时发现并消除各类安全隐患，特制定本自查细则。企业应定期组织相关人员，依据本细则进行全面、细致、深入的自我检查，切实将安全责任落实到每一个环节、每一个岗位、每一位员工。

一、管理体系与责任制落实

安全生产管理体系的健全与责任制的落实，是企业安全工作的基石。自查时，应首先审视这一层面是否牢固。

1.法律法规符合性：核查企业现行的安全生产管理制度、操作规程是否符合最新的国家及地方安全生产法律法规、标准规范要求。重点关注新修订或新出台法规的学习与贯彻情况，确保“有法必依”。

2.安全管理机构与人员：确认是否按规定设置专职安全生产管理机构，配备足额且具备专业能力的安全管理人员。检查安全管理人员是否持证上岗，是否具备与企业危险化学品特性相匹配的专业知识和管理能力。

3.安全生产责任制：检查企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各岗位的安全生产责任是否明确、具体，并以书面形式固化。核查责任制的教育培训情况，确保员工知晓自身安全职责。重点检查责任制的考核与奖惩机制是否有效运行，避免责任“悬空”。

4.安全投入保障：检查安全生产费用的提取、使用是否符合规定，是否专款专用。重点关注安全设施改造、检测检验、劳动防护用品配备、安全教育培训、应急救援器材维护等方面的投入是否充足并及时到位。

5.安全教育与培训：核查从业人员（包括新入职、转岗、复岗人员，以及外来施工、实习人员）的安全教育培训档案。确保培训内容符合规定，涵盖法律法规、安全知识、岗位技能、应急处置等。检查特种作业人员是否全部持证上岗，证书是否在有效期内。

6.危险化学品管理基础：检查危险化学品登记证及相关证明文件是否齐全有效。确认企业对所涉及的危险化学品的种类、数量、危害特性是否清晰掌握。安全技术说明书（SDS）和安全标签的管理是否规范，是否能有效指导员工和相关方。

二、作业环境与过程控制

作业环境的本质安全与生产过程的严格控制，是防范事故的关键环节，需进行细致入微的排查。

1.选址与总平面布置：对照规范，检查企业选址是否符合区域规划和安全要求。厂区总平面布置（包括生产车间、仓库、办公楼、变配电站、罐区等）是否合理，防火间距、消防通道、疏散路线是否满足标准。

2.厂房与设施：生产车间、仓库等建（构）筑物的结构、耐火等级、防爆、防腐、通风、采光、照明等是否符合安全设计要求。重点检查有爆炸危险区域的建筑物泄压设施是否合格，通风设备是否正常运行。

3.设备与装置安全：

*特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械等特种设备是否经法定检验合格并在有效期内，安全附件是否齐全、灵敏、可靠。

*工艺设备：反应釜、塔器、换热器、泵、压缩机等关键设备是否运行正常，有无泄漏、腐蚀、变形等异常情况。其安全附件、连锁保护装置是否定期校验并有效。

*电气安全：电气设备、线路的选型、安装、维护是否符合爆炸危险区域划分要求。接地、接零保护系统是否可靠，防雷、防静电设施是否定期检测合格。

*防爆与防腐：针对具有燃爆、腐蚀特性的化学品，其相关的设备、管道、阀门、仪表等是否采取了有效的防爆、防腐措施，并定期检查维护。

4.作业安全管理：

*作业许可：动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的许可管理制度是否严格执行，作业前的风险辨识、安全措施交底、作业过程监护是否到位。

*操作规范：各岗位是否有完善的安全操作规程，员工是否严格遵守，有无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象。

*个体防护：是否为从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品（如安全帽、防护服、防护眼镜、防毒面具、呼吸器等），并监督其正确佩戴和使用。

5.储存与运输安全：

*储存：危险化学品的储存方式、方法与储存数量是否符合国家标准。不同性质禁忌物料是否分开存放，垛距、通道是否符合规定。仓库内的温湿度控制、通风、照明、消防设施是否完好。

*运输：厂内运输车辆、装卸设备是否符合安全要求，装卸作业是否遵守安全操作规程。委托外部运输的，是否对承运单位资质、驾驶员、押运员资格进行严格审查。

6.废弃处置：废弃危险化学品及沾染危险化学品的废弃物的分类、收集、储存、处置是否符合国家有关规定，是否委托有资质的单位进行处理。

三、应急能力建设

完善的应急体系是应对突发事故、减少损失的最后一道防线，必须常抓不懈。

1.应急预案：是否编制了符合本企业实际的生产安全事故应急预案（包括综合预案、专项预案和现场处置方案），并按规定进行评审、备案。预案内容是否科学、实用、可操作