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配方用于Al-7050的微乳化切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
有机醇胺
10
15
防锈剂
十二碳二元酸（DDDA）
2
—
癸二酸、C21二元酸
—
1.5
抗硬水剂
乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）、醇醚羧酸
1
0.5
阴离子表面活性剂
妥尔油酰胺
10
—
聚异丁烯丁二酸酐酰胺
—
8
基础油
10#环烷基油
45
—
5#环烷基油
—
30
非离子表面活性剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
3
—
蓖麻油酸聚氧乙烯醚
—
5
润滑极压剂
聚合酯、氯化石蜡
13
—
聚合酯
—
8
杀菌剂
N,N-亚甲基双吗啉（MBM）、正-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮（BBIT25）
2
—
N，N-亚甲基双吗啉（MBM）
—
1.5
缓蚀剂
苯并三氮唑
2.5
—
苯并三氮唑、磷酸酯
—
2
消泡剂
有机硅消泡剂MS575
0.1
—
有机硅消泡剂XIAMETERAFE-1267
—
0.5
水
11.9
33.4
有机醇胺
一异丙醇胺
2
3
二环己胺
3
2
三乙醇胺
3
3
甲基二乙醇胺
2
—
2-氨基-2-甲基-1-丙醇（APM-95）
—
2
制备方法
（1）按照配比将水、有机醇胺、防锈剂、抗硬水剂混合均匀，至粉体完全溶解；
（2）按照配比加入酰胺，搅拌均匀；
（3）按照配比加入基础油，搅拌均匀；
（4）按照配比加入润滑极压剂、杀菌剂、缓蚀剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；
（5）按照配比加入消泡剂，搅拌均匀。混合过程中反应釜内温度应保持在30～40℃。
原料配伍
所述醇胺为一异丙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和二环己胺中的一种或多种复配。
所述防锈剂为癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸和C21二元酸中的一种或多种复配。
所述抗硬水剂为乙二胺四乙酸EDTA、乙二胺四乙酸二钠EDTA?2Na、乙二胺四乙酸四钠EDTA?4Na和醇醚羧酸中的一种或多种复配。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或蓖麻油酸聚氧乙烯醚。
所述阴离子表面活性剂为油酸酰胺、妥尔油酰胺和聚异丁烯丁二酸酐酰胺中的一种或多种复配；
所述润滑极压剂为自乳化酯、聚合酯和氯化石蜡中的一种或多种复配。
所述基础油为5#环烷基基础油、10#环烷基基础油和15#环烷基基础油中的一种或多种复配。
所述杀菌剂为N，N-亚甲基双吗啉（MBM）、1-2苯并异噻唑啉-3-酮（BIT20）、正-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮（BBIT25、BBIT98）和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯（IPBC30）中的一种或多种复配。
所述缓蚀剂为苯并三氮唑（BTA）、甲基苯并三氮唑（TTA）和磷酸酯中的一种或多种复配。
所述磷酸酯选自ADDCOTMCP-NF-3、ADDCOCP-NF-12、RhodafacASI-80、Hordaphos?MDIT、PE?106等。
所述消泡剂为有机硅消泡剂，为XIAMETER?AFE-1267和/或MS575。
产品应用本品主要应用于铝制、铁制工件、零件、材料的切削、铣削、钻孔、攻丝等机加工领域；所述的铝制品为1系、2系、5系、6系、7系铝合金及压铸铝等；所述的铁制品为钢及其合金等。
用于Al-7050的微乳化切削液的用途：
（1）首先需要对集中供液系统或单机储槽进行清理、清洗、漂洗等，如存在生菌问题，需要对油槽内部工作液进行杀菌处理；
（2）然后所需量的水注入集中供液系统或单机储槽中；
（3）加入适量的用于Al-7050的微乳化切削液，配置工作液；
（4）在开始生产之前工作液循环整个系统以确保混合适当；循环新加工液到室温温度，避免首班生产时可能会遇到的尺寸控制问题；
推荐使用浓度（质量比wt%）：磨削：2%～4%；中度加工：3%～5%；锯削：3%～5%；重度加工：5%～10%。可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
产品特性
（1）本品属于浓缩型产品，按照一定浓度稀释使用，平均成本低；
（2）本品通过特种醇胺（如APM-95等）和特殊结构磷酸酯的综合作用，使其对Al-7050安全系数好的切削液对铝合金的保护效果优异，特别适用于敏感度高度的铝合金防护（如2A14、5056、7050等等）能够有效的防止因其腐蚀变色带来的损失；
（3）多种合成酯的复配使用，使得本品对Al-7050安全系数好的切削液具有优异的润滑极压性能。能够大大的提高加工后产品的表面光洁度；在重负荷加工中，如钻孔、攻丝，能够很好的保护刀具，从而延长其使用寿命。
（4）本品对Al-7050安全系数好的切削液未添加亚硝酸盐、硼酸等物质，对人体无毒副作用，属于环保型产品；
（5）本品对Al-7050安全系数好的切削液通过杀菌剂和特种胺，如AMP95、MIPA、DCHA等的复配，能够有效解决微生
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