公司植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物蛋白制作工岗位的工艺作业操作。所有从事植物蛋白制作工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。员工应接受相关培训，熟悉并掌握本规程内容，确保操作正确无误。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触原料和设备。

-防护帽应紧固，防止头发进入设备内部。

-防护手套和防护鞋应保持完好，以防化学品和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、轴承等。

-检查设备各部件是否牢固，如有松动应及时紧固。

-检查设备清洁度，确保无异物和残留物。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

操作人员应认真执行以上准备工作，确保操作安全，防止意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确认所有操作人员已就位，并了解操作流程。

-打开电源，检查设备各部分是否正常旋转，无异常声音。

-根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力等。

-逐步加入原料，监控原料输送过程，确保均匀。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以维持最佳生产效果。

-生产结束后，关闭电源，清理设备，做好设备维护工作。

2.特定操作的技术规范：

-投入原料时，应遵循“少量多次”的原则，避免一次性投入过多导致设备负荷过重。

-调整设备参数时，应根据生产要求和原料特性逐步进行，避免突变造成设备损坏。

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，确保操作正确无误。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-确定故障原因，采取相应措施进行修复，必要时联系维修人员。

-如果发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制险情。

-处理完异常情况后，详细记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电流和电压稳定，符合设备设计要求。

-原料和成品输送顺畅，无阻塞或溢出。

-气压正常，通风系统有效运作，无泄漏。

-各控制系统工作正常，参数显示准确。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-设备过热，可能是由于冷却系统故障或负载过重。

-电流或电压波动，可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

-输送不畅，可能是原料处理不当或设备堵塞。

-通风系统故障，可能导致有害气体积聚或气压不稳定。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察运行状态和各指标是否正常。

-使用监控仪表，实时监控电流、电压、温度等参数。

-安装传感器，监测设备振动、压力等动态数据。

-设立警报系统，对异常参数及时发出警报。

-定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-测试原料的混合均匀性，确保产品质量一致。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-对成品进行抽样检测，评估生产过程的稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行速度和混合时间。

-调节温度和压力，以优化工艺参数。

-调整原料输送系统，防止原料堆积或不足。

-检查并维护润滑系统，确保设备运行顺畅。

-根据产品质量反馈，调整生产流程中的关键环节。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行不稳定时，应立即停止设备，检查原因并调整。

-遇到原料处理问题，应暂停生产，解决原料问题后再继续。

-设备过热时，应降低运行速度或暂停生产，待设备冷却后再继续。

-遇到电力波动，应立即检查供电系统，确保稳定供电。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案