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浮筑式水泵基础施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸及相关规范,编制详细的施工技术交底文件。重点复核基础尺寸、标高、螺栓孔位置等关键参数,确保与水泵机组技术资料匹配。编制混凝土配合比设计,明确C20基础混凝土及C25细石混凝土的材料要求,其中水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂石级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
1.2材料准备
混凝土:基础本体采用C20混凝土,抗渗等级P6;地脚螺栓孔填灌采用C25细石混凝土,骨料粒径控制在5-10mm。
钢筋:基础配筋采用HRB400E级钢筋,直径≥12mm,保护层厚度不小于40mm。
隔振材料:选用50mm厚氯丁橡胶隔振垫,邵氏硬度60±5ShoreA,压缩模量≥30MPa。
预埋件:Q235B级钢板制作的锚板(厚度10mm),配套M24地脚螺栓(材质4.8级)。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
振动棒
ZN50
3台
混凝土振捣
水准仪
DS3
2台
水平度控制
钢模板
1.2m×2.4m
50块
基础成型
龙门吊
10t
1台
材料吊装
1.4场地准备
场地平整至设计标高,压实系数≥0.93,做好2%坡度的排水坡。
划分功能区域:材料堆放区(硬化处理)、混凝土搅拌区(设置防雨棚)、设备存放区(搭设防护棚)。
测量放线:根据基准点测设基础轴线控制桩,设置龙门板,轴线偏差控制在±5mm内。
二、基础施工
2.1土方开挖
采用反铲挖掘机开挖,基坑尺寸按基础外扩1.2m,深度至设计基底标高以下200mm。
坑底设置排水沟(300mm×300mm)和集水井(800mm×800mm×1000mm),配备Φ100污水泵排水。
基底验收:地质勘察单位确认持力层,承载力特征值≥180kPa,采用环刀法检测压实度。
2.2垫层施工
浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面平整度偏差≤5mm/2m。
垫层周边砌筑240mm厚MU10烧结砖胎膜,高度超出基础顶面300mm。
2.3钢筋工程
钢筋绑扎前进行除锈处理,采用绑扎连接,搭接长度≥40d(d为钢筋直径)。
底层钢筋设置混凝土垫块(强度C30,尺寸50mm×50mm),间距1m梅花形布置。
钢筋网片与模板间设置定位撑筋,确保保护层厚度,验收时采用钢筋扫描仪检测。
2.4模板工程
采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,50×100mm木方背楞(间距300mm),Φ48×3.5mm钢管支撑体系。
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,采用对拉螺栓加固(横向间距600mm,竖向间距500mm)。
模板预检:轴线偏差≤3mm,截面尺寸偏差±5mm,垂直度≤3mm/m。
2.5混凝土工程
浇筑顺序:先浇筑基础下部结构(至隔振垫安装面),养护7天后浇筑上部浮筑层。
振捣工艺:采用快插慢拔法,振动棒插入深度≥50mm,移动间距≤300mm,每个振点振捣20-30s。
表面处理:初凝前采用抹光机收面,终凝前进行二次压光,平整度控制在3mm/2m内。
养护措施:覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护,养护期≥14天,每日浇水次数确保表面湿润。
2.6隔振层施工
基础表面清理:打磨去除浮浆,涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型)。
隔振垫铺设:采用梅花形布置,间距≤300mm,接缝处用丁基橡胶密封胶带密封。
铺设20mm厚钢板(Q235B)作为过渡层,接缝焊接采用E4303焊条,焊后进行防锈处理。
三、设备安装
3.1基础验收
混凝土强度检测:采用回弹法检测,推定值≥设计强度的100%。
平整度检查:用水准仪测量,基础顶面水平度偏差≤0.5mm/m。
螺栓孔验收:孔位偏差≤10mm,垂直度≤5mm/m,孔内清理无杂物。
3.2水泵就位
吊装工艺:采用四点吊装法,吊点设置在泵体底座,使用10t吊带(安全系数6倍)。
就位调整:通过斜垫铁(每组不超过3块)调整水平度,纵向偏差≤0.1mm/m,横向偏差≤0.2mm/m。
临时固定:采用M16膨胀螺栓将底座固定于过渡钢板,防止位移。
3.3地脚螺栓安装
螺栓分类:采用J型地脚螺栓(直径24mm,长度800mm),螺纹部分涂抹黄油防锈。
灌浆施工:螺栓孔内灌注无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa),采用注浆法从一侧灌入,直至另一侧溢出。
紧固要求:分三次拧紧,初拧扭矩300N·m,终拧扭矩450N·m,采用扭矩扳手校核。
3.4管道连接
法兰连接:采用榫槽面法兰,配套丁腈橡胶垫片(厚度3mm),螺栓对称预紧(力矩180N·m)。
柔性接头:水泵进出口安装可曲挠橡胶接头(DN200,压力1.6MPa),偏移量允许±15mm。
支架设置:管道支架采用弹簧减震支架,间距≤6m,与基础采用膨胀螺栓
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