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高晶板安装施工技术交底
一、施工准备
1.1人员准备
施工人员须具备建筑装饰装修专业施工资质,施工班组应包含:
施工班组长(1名):负责现场协调及技术指导,需5年以上同类项目经验
测量放线工(2名):持放线工岗位证书,熟悉激光投线仪操作
安装技工(4-6名):具备龙骨安装、面板铺设专项技能,需通过安全培训
质量检查员(1名):负责过程质量监督,持有质量员资格证书
1.2主要施工工具
工具类型
具体名称及规格
数量要求
检查标准
测量工具
激光投线仪(精度±1mm/5m)
2台
水平/垂直校准误差≤0.5mm
钢卷尺(5m,分度值1mm)
4把
无弯折、刻度清晰
切割工具
手提式切割机(配金刚石锯片)
2台
防护罩完好,电缆绝缘层无破损
安装工具
冲击钻(φ6-16mm可调)
3台
转速调节正常,钻头匹配
自攻螺丝枪(扭矩可调0-5N·m)
4把
扭矩校准误差≤±0.3N·m
辅助工具
直角尺(300mm×150mm)
3把
直角偏差≤0.1°
橡胶锤(500g)
4把
锤头无裂纹,手柄牢固
1.3现场条件确认
结构验收:
吊顶基层平整度:使用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm
顶面预埋件:位置偏差≤10mm,外露长度≥50mm,承载力≥150kg/点
管线冲突检查:水电管线需完成压力试验及绝缘测试,风口、灯具定位已确认
环境要求:
施工温度:5℃-35℃,相对湿度≤85%
交叉作业:上层墙面湿作业已完成,地面已做硬化保护
临时设施:设置材料堆放区(≥15㎡)、加工区(≥8㎡),配备2个灭火器
二、材料验收与存放
2.1高晶板性能指标
项目
技术参数要求
检验方法
规格尺寸
600×600×12mm(±0.5mm)
用钢卷尺测量四边及对角线
表观密度
≥1.8g/cm3
排水法测量体积,精度0.01g
抗弯强度
≥15MPa
三点弯曲试验,跨距300mm
防火等级
A1级不燃材料
燃烧性能检测报告核查
表面性能
耐擦洗≥5000次,无光斑、划痕
用橡皮擦往复摩擦测试
2.2龙骨系统材料要求
主龙骨:U型轻钢龙骨(50×19×0.6mm),材质Q235,双面镀锌层≥80g/m2
副龙骨:C型轻钢龙骨(38×12×0.5mm),间距≤600mm,直线度偏差≤2mm/m
连接件:
吊件:厚度≥1.2mm,承载能力≥80kg
挂件:热镀锌处理,咬合力≥300N
自攻螺丝:十字沉头,直径4.2mm,长度≥16mm,镀锌层≥5μm
2.3材料存放规范
高晶板存放:
立式码放,倾斜角度≤15°,堆高≤1.2m,每垛数量≤50张
底部垫100×100mm木方,间距≤600mm,远离水源≥1m
龙骨存放:
水平架立存放,跨度≤3m,挠度≤L/200(L为支撑间距)
配件分类存放于密封箱中,做好防潮处理
有效期管理:
高晶板:自生产日起6个月内使用
密封胶:开封后24小时内用完,未开封产品保质期12个月
三、安装工艺流程
3.1定位放线
基准线设置:
用水准仪在墙面弹出+1.000m标高控制线,误差≤2mm
激光投线仪投射吊顶完成面线,沿墙周弹墨线,线宽≤1mm
龙骨定位:
主龙骨:按900-1200mm间距弹线,起止点距墙边≤300mm
副龙骨:垂直主龙骨方向弹线,间距600mm,标记吊点位置
机电点位标记:
灯具:用十字线标记中心点,直径50mm圆圈标注
风口:按设计尺寸弹方框线,对角线偏差≤2mm
3.2龙骨安装
3.2.1吊杆安装
打孔要求:
采用φ8mm冲击钻头,孔深≥60mm(混凝土基层)
空心砖墙体使用φ10mm膨胀螺栓,植入深度≥80mm
吊杆固定:
通丝吊杆直径φ8mm,垂直度偏差≤1°
双螺母固定,外露丝扣2-3牙,防松垫片齐全
间距:直线段≤1200mm,转弯处≤600mm
3.2.2主龙骨安装
采用挂件连接吊杆与主龙骨,挂件应位于主龙骨翼缘中心
起拱设置:跨度>10m时起拱高度1/200,短向跨度起拱
接长处理:采用对接连接件,相邻龙骨高差≤1mm,接缝间隙≤0.5mm
3.2.3副龙骨安装
副龙骨卡入主龙骨挂件,每端搭接长度≥30mm,用φ4自攻螺丝固定(2个/节点)
边龙骨固定:沿墙面弹线安装,膨胀螺丝间距≤600mm,与墙面间隙≤1mm
异形部位处理:弧形段龙骨需进行冷弯加工,弯曲半径≥1000mm时采用专用弯弧器
3.3高晶板安装
3.3.1板块预处理
切割加工:
按实测尺寸放1:1大样,预留2mm安装间隙
切口采用45°倒角,深度0.5-1mm,避免崩边
开孔直径>100mm时,需使用开孔器,孔边打磨半径R≥2mm
试拼要求:
在地面进行板块试拼,色差控制在同一批次内,接缝高低差≤0.5mm
3.3.2面板铺设
安装顺序:
从吊顶中心向四周辐射铺设,或沿长向平行推进
同一区域面板方向一致,花
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