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公司感光材料乳剂合成工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂合成工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂合成工在生产、操作过程中，旨在确保员工职业健康、安全生产及环境保护。规程涉及原材料处理、设备操作、废弃物处理等环节。员工必须严格遵守本规程，确保个人安全、生产安全和环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应密封良好，避免乳剂溅入衣物造成污染。

c.防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，防止化学物质溅入眼睛。

d.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸安全。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备各部件是否正常运行，如电机、泵、阀门等。

c.检查设备管道连接是否牢固，无泄漏现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

e.对设备进行试运转，确保设备无异常情况。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设备布局合理，便于操作和维护。

c.作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

d.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免误差。

c.将原材料存放于指定区域，防止交叉污染。

5.其他准备：

a.操作前，员工应接受岗前培训，了解操作规程和安全知识。

b.熟悉应急预案，了解突发事件的处理方法。

c.确保通讯畅通，便于紧急情况下的信息传递。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.按照操作规程，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。

c.按照配方要求，将称量好的原材料依次加入设备中。

d.开启搅拌器，调整搅拌速度，确保原材料充分混合。

e.在规定时间内完成乳剂合成，期间密切关注设备运行状态。

f.合成完成后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

g.对设备进行清洗，确保下次操作时设备清洁。

h.关闭电源，设备操作结束。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，操作人员应严格按照操作规程执行，确保安全。

b.特殊工序操作前，需对设备进行严格检查，确认无安全隐患。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一次操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复，如更换零件、调整参数等。

c.在处理异常工况时，确保操作人员佩戴好防护用具，避免受伤。

d.处理完毕后，对设备进行试运行，确认恢复正常后方可继续操作。

e.如遇无法自行处理的异常工况，应立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助处理。

f.记录异常工况及处理过程，为以后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在设备制造商规定的范围内，通常在40-70℃之间。

b.压力：设备压力应稳定，不超过设备最大工作压力，通常在0.5-1.5MPa。

c.流量：原料和乳剂的流量应按照工艺要求稳定，无显著波动。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，振动应控制在正常范围内。

f.搅拌速度：搅拌器速度应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度持续升高，超出正常范围。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，超出设定值。

c.电流波动：设备运行时电流出现剧烈波动，可能伴随设备震动。

d.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能预示内部零件松动或损坏。

e.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定，导致乳剂合成不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量、电流等参数，确保在正常范围内。

b.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意听声音和观察振动情况。

c.使用温度计、压力表、流量计等仪器，对设备关键参数进行实时监测。

d.发现异常现象时，立即停机检查，查找原因，及时处理。