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某灯具厂注塑模具维护管理制度

某灯具厂注塑模具维护管理制度

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第一章总则

1.制定目的

为规范注塑模具的日常维护与管理，延长模具使用寿命，确保生产效率与产品质量，特制定本制度。通过明确责任、细化流程，减少模具故障，降低生产成本，提升整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具的管理人员、操作人员、维修人员及相关部门。包括模具的日常检查、清洁、保养、维修、报废等全流程管理。

3.基本概念说明

-模具维护：指对模具进行定期检查、清洁、润滑、调整等操作，以保持其正常功能。

-模具维修：指对损坏或性能下降的模具进行修复或更换部件，恢复其使用效果。

-模具报废：指模具因严重损坏、老化或经济性不适用而停止使用，并按规定处理。

第二章模具维护范围与标准

1.维护内容

模具维护分为日常维护、定期维护和专项维护三类。日常维护由操作员负责，定期维护由维修组执行，专项维护针对重大故障或改造。

2.日常维护要求

操作员每班次结束后，需清理模具表面残留的塑料、灰尘，检查模板、滑块等部件是否松动，并涂抹专用润滑剂。例如，某班组发现滑块卡滞后，及时清洁并润滑，避免故障扩大。

3.定期维护标准

每月由维修组对模具进行一次全面检查，包括模腔磨损、冷却水路堵塞、导向精度等，并记录数据。例如，维修人员发现某模具冷却水路积垢，通过清洗恢复散热效率。

4.维护记录要求

所有维护操作需填写《模具维护记录表》，详细记录维护时间、内容、人员及发现的问题。如某模具因磨损申请维修，记录中需注明磨损程度及修复方案。

5.特殊情况处理

若模具出现突发故障（如崩口、断裂），操作员应立即停机并上报维修组，同时拍照留存证据。例如，某次生产中模具突然断裂，操作员及时拍照并隔离模具，避免影响后续生产。

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第三章模具维护流程

1.日常维护流程

操作员接班后，检查模具闭合是否顺畅，清理模腔，检查顶出系统，最后涂抹润滑剂并关闭油杯。如发现异常，需立即停机并记录。例如，某员工发现顶针弯曲，及时调整并上报。

2.定期维护流程

维修组每月固定日期对模具进行维护，包括清洁、检查、调整、润滑等。维护完成后需经班组长验收并签字确认。例如，某次定期维护后，班组长检查确认冷却水路通畅，签字通过。

3.维修申请与执行

模具需维修时，操作员填写《模具维修申请单》，维修组评估后制定方案。维修过程中需通知相关部门暂停生产。例如，某模具需更换顶针，维修组提前告知生产部调整生产计划。

4.维护工具与耗材管理

维护工具（如扳手、砂纸）由维修组统一管理，润滑剂、修补材料等耗材需登记领用。例如，维修人员使用砂纸打磨模具时，需记录用量并归档。

5.维护人员职责

操作员负责日常检查与清洁，维修组负责技术修复，技术部负责重大改造。如某次模具需要改造冷却系统，由技术部设计并维修组实施。

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第四章模具维护责任分配

1.操作员责任

操作员需严格执行日常维护标准，发现异常及时上报，不得擅自拆卸或修改模具。例如，某员工擅自调整模具间隙导致产品变形，需承担相应责任。

2.维修组责任

维修组需按标准执行维护与维修，确保操作安全，并记录维护数据。例如，维修人员未按规范润滑模具，导致磨损加速，需承担改进责任。

3.技术部责任

技术部负责模具的改造设计，并提供技术指导。例如，某模具因设计缺陷导致频繁损坏，技术部需优化设计并通知维修组实施。

4.班组长监督责任

班组长需抽查维护记录，确保执行到位，并定期向主管汇报。例如，某班组长发现维护记录不完整，及时要求员工补充。

5.主管考核责任

主管每月抽查维护情况，对未达标人员提出批评或处罚。例如，某月多次发现维护不到位，主管对相关员工进行培训考核。

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第五章操作流程说明

1.日常维护操作

-清洁：用压缩空气吹净模腔，剔除残留塑料。

-检查：目视检查模板、顶针、滑块等部件是否松动或损坏。

-润滑：在活动部件涂抹专用润滑剂，避免干涩。

-记录：填写《模具维护记录表》，注明维护内容。

例子：某员工清洁模具时发现顶针磨损，记录并上报维修组。

2.定期维护操作

-清洁：拆卸模具，清洗模腔、水路、油路。

-检查：测量磨损程度，调整间隙，检查冷却水路。

-修复：更换磨损部件，修复裂纹或变形。

-记录：填写《模具维护记录表》，附维修照片。

例子：维修组发现某模具导柱磨损，更换新件并记录。

3.维修申请流程

-填写《模具维修申请单》：注明故障现象、停机时间、要求方案。

-维修组评估：判断是否需更换部件或改造。

-执行维修：暂停生产，进行修复或更换。

-验收：班组长检查修复效果并签字。