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压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造(含安装、修理、改造)单位

一、人员管理风险管控

（一）人员资质

1.焊工

-核查焊工是否持有有效的特种设备作业人员证，证书项目应与实际焊接工作相匹配。定期对焊工证书进行审查，确保证书在有效期内。例如，对于从事压力容器受压部件焊接的焊工，其证书项目应涵盖相应的焊接方法、材料类别等。

-建立焊工档案，记录焊工的培训、考试、焊接业绩等信息。跟踪焊工的焊接质量，对于焊接质量不稳定或出现严重焊接缺陷的焊工，及时进行再培训或暂停其焊接工作。

2.无损检测人员

-无损检测人员必须具备相应的资格证书，如RT（射线检测）、UT（超声检测）等。证书等级应符合相关标准要求，检测人员只能从事其资格证书允许范围内的检测工作。

-定期组织无损检测人员参加能力验证和比对试验，以验证其检测能力。对检测数据进行审核，确保检测结果的准确性和可靠性。

3.质量管理人员

-质量管理人员应具备相关专业知识和管理经验，熟悉压力容器制造的法规、标准和质量体系要求。定期对质量管理人员进行培训，使其掌握最新的法规和标准。

-明确质量管理人员的职责和权限，确保其能够有效地履行质量管理职责。对质量管理人员的工作进行考核，评价其工作绩效。

（二）人员培训

1.新员工培训

-对新入职的员工进行入职培训，包括公司规章制度、安全知识、质量意识等方面的培训。培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。

-针对不同岗位的新员工，进行岗位技能培训。例如，对于焊工，进行焊接工艺、操作技能等方面的培训；对于无损检测人员，进行检测方法、设备操作等方面的培训。

2.定期培训

-定期组织全体员工参加法规、标准和新技术的培训，使员工了解行业的最新要求和发展趋势。培训内容可以包括压力容器相关的法规解读、新标准宣贯等。

-对关键岗位人员，如焊工、无损检测人员等，进行专项技能培训和再培训。例如，定期组织焊工进行焊接工艺改进培训，提高其焊接质量和效率。

3.培训记录

-建立完善的培训记录档案，记录培训的时间、内容、参加人员、考核结果等信息。培训记录应保存完整，以备查阅和审核。

（三）人员健康与安全

1.健康检查

-定期组织员工进行健康检查，特别是从事焊接、无损检测等可能对身体健康有影响的岗位人员。检查项目应根据岗位特点进行确定，如对焊工进行肺部检查，对无损检测人员进行视力检查等。

-建立员工健康档案，记录员工的健康状况。对于患有不适宜从事相关工作疾病的员工，应及时调整其工作岗位。

2.安全防护

-为员工提供必要的安全防护用品，如焊接防护面罩、手套、工作服等。确保防护用品的质量符合相关标准要求，并指导员工正确使用防护用品。

-定期对安全防护用品进行检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用品。

3.安全培训

-加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。培训内容包括安全操作规程、事故案例分析等。

-定期组织安全演练，如火灾逃生演练、应急预案演练等，使员工熟悉应急处理流程。

二、原材料与零部件管理风险管控

（一）原材料采购

1.供应商评价

-建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评价。选择具有良好信誉和生产能力的供应商作为原材料的供应方。

-定期对供应商进行重新评价，对于不符合要求的供应商，及时从合格供应商名录中剔除。

2.采购合同

-在采购合同中明确原材料的技术要求、质量标准、检验方法等内容。要求供应商提供质量证明文件，如质量证明书、检验报告等。

-对采购合同进行审核，确保合同条款符合公司的要求和相关法规、标准的规定。

3.采购计划

-根据生产计划制定合理的原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产的需要。同时，避免原材料的积压和浪费。

（二）原材料检验

1.外观检查

-对采购回来的原材料进行外观检查，检查原材料的表面是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。对于有明显缺陷的原材料，应及时与供应商沟通，进行处理。

2.理化性能检验

-按照相关标准和技术要求对原材料进行理化性能检验，如化学成分分析、力学性能试验等。检验项目和检验方法应符合标准规定。

-对于重要的原材料，应进行第三方检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3.检验记录

-建立原材料检验记录档案，记录检验的时间、项目、结果等信息。检验记录应真实、准确、完整，以备追溯和查询。

（三）原材料保管与发放

1.保管条件

-为原材料提供适宜的保管条件，如干燥、通风、防潮等。对于不同类型的原材料，应进行分类存放，避免相互混淆和影响。

-定期对原材料进行检查和维护，防止原材料在保管过程中出现损坏和变质。

2.标识管理

-对原材料进行明确的标识，标识内容包括材料名称、规格型号、批次、检验状态等。确保标识清晰、