CN112979488A 一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法 （黑龙江展延自动化科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112979488A

(43)申请公布日2021.06.18

(21)申请号202110363190.3

(22)申请日2021.04.02

(71)申请人黑龙江展延自动化科技有限公司地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区清

明六道街28号1层

(72)发明人刘兆宇罗雁方

(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206

代理人王新雨

(51)Int.CI.

C07C231/24(2006.01)

C07C233/20(2006.01)

权利要求书1页说明书4页

(54)发明名称

一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法

(57)摘要

CN112979488A一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，属于大麻素提取技术领域。所述方法为：待提取的原料由进料端进入轴向动态提取装置，同时浓度为95%--100%的乙醇由进液端进入；将提取液浓缩至原体积的15%--20%;结晶分离出上清液；将上清液浓缩至原体积的5%--10%;溶剂调配；复溶；双流体分离；去除溶剂；成品收集。本发明的工艺流程由于在提取前有预处理环节，很大程度上减少了提取溶剂的使用量(40%以上),且除去了大量杂质，减小了后段精制分离的压力；本发明采用双流体分离技术，分离效果稳定不衰减，产品一致性得以保

CN112979488A

CN112979488A权利要求书1/1页

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1.一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：提取：待提取的原料由进料端进入轴向动态提取装置，同时浓度为95%--100%的乙醇由进液端进入，料液比为1kg:8～12L,搅拌提取90～120分钟；

步骤二：一次浓缩：将提取液浓缩至原体积的15%--20%;

步骤三：除杂：将浓缩液泵入除杂装置，利用冬化原理使蜡质杂质结晶析出，分离出上清液；

步骤四：二次浓缩：将上清液浓缩至原体积的5%--10%;

步骤五：溶剂调配：将石油醚、甲醇、纯水按照10:7.5～8.5:2.5～1.5的比例混合，搅拌后静置待其分层后，用分液装置分别取其上层液和下层液，上层液的主要成分是石油醚，下层液的主要成分是浓度为75%～85%的甲醇溶液；

步骤六：复溶：取新的石油醚将步骤四所得二次浓缩液充分溶解作为进样液，充分溶解至溶液澄清；

步骤七：双流体分离

(1)将上层液泵入双流体分离装置直至充满，作为固定相；

(2)在保证分离效果的前提下，泵入进样液，并启动电机；

(3)泵入下层液作为流动相，开始分离；

(4)根据色谱图中色谱峰的出现进行组分液收集；

步骤八：去除溶剂：将各段的组分液分别浓缩至极限，并进行烘干；

步骤九：成品收集。

2.根据权利要求1所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤五和六中，所述石油醚的沸点为60～90℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤六中，所述石油醚与二次浓缩液的体积比为2～5:1。

4.根据权利要求1所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤七中，固定相和流动相可以互换，再进行分离。

5.根据权利要求1所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤八中，在低温单效浓缩器或旋转蒸发器中进行浓缩。

6.根据权利要求1或5所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤八中，所述烘干的温度为50～75℃,时间为8～12小时。

7.根据权利要求1所述的一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法，其特征在于：步骤六中，所述成品收集具体为：借助刮刀类工具辅助将其收集至容器中。

CN112979488A说明书1/4页

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一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法

技术领域

[0001]本发明属于大麻素提取技术领域，具体涉及一种基于轴向动态提取双流体分离技术的大麻素生产方法。

背景技术

[0002]当前国内工业大麻花叶提取分离CBD存在的问题有如下三点：(1)有机