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选矿设备工艺流程

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在国家经济转型大背景下，选矿行业经济虽不景气，选矿设备价格低廉，但从金矿、铜矿选矿工艺流程，铅锌矿、萤石矿、钼矿选矿工艺，钾长石、锂矿、硅灰石、石英砂选矿工艺在河南选矿设备厂家荥矿机械近年来国内外现场案例中不难看出，市场需求还是相对火热的。

选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置咨询l56-37l⒍l999以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。

不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。下文荥矿机械工程师将会对金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钾长石等比较热门的选矿工艺流程做一下汇总，希望能够为广大新老用户打开方便之门。

1、金矿选矿设备工艺流程：

金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常采用重选或重选-浮选工艺，本文重点讲解金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。

金矿浮选工艺流程：

开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选矿生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。

磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选矿工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。

浮选流程为提高选矿品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。

浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过回转烘干机烘干便可冶炼。

炭浆吸附氰化工艺流程：

炭浆吸附提金工艺是氰化法提金的一种，也是以氰化物浸取金为基础的。炭浆法一般是指氰化浸出完成之后一价金氰化物再用炭吸附的工艺过程。炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为矿泥含量高，固液分离困难，现有的过滤机均不能使贵液和矿渣有效地分离。

炭浆法选金工艺流程是将含金矿石破碎、磨碎之后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附矿浆中的金，载金炭经过清洗和解吸，分为含金较高的贵液和解吸炭，贵液经电解产出金粉，金粉经熔炼即成为金锭。解吸炭经再生后按比例配在新活性炭中，在过程中重复使用。

新活性炭热苛性氰化溶液筛上炭筛上物粗矿粒溢流水筛下细粒炭金锭熔炼熔炼金银粉筛分热交换器贫液电积再活化贵液解吸炭解吸尾矿载金炭熔炼筛分尾矿水筛分破碎磨矿碳吸附氰化浸出浓缩含金矿物

新活性炭

热苛性氰化溶液

筛上炭

筛上物

粗矿粒

溢流水

筛下细粒炭

金锭

熔炼

熔炼

金银粉

筛分

热交换器

贫液

电积

再活化

贵液

解吸炭

解吸

尾矿

载金炭

熔炼

筛分

尾矿水

筛分

破碎磨矿

碳吸附

氰化浸出

浓缩

含金矿物

萤石矿选矿设备工艺流程：

萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源。萤石矿性脆易碎，萤石矿的选矿工艺需根据萤石矿性质和用途确定，对于细粒嵌布低品位萤石矿一般采用浮选的方法。

萤石矿浮选工艺流程：

萤矿石原矿石由振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎，接着送入细碎机（反击式破碎机、圆锥破碎机或锤式破碎机）进行二次破碎，再进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌桶跟浮选药剂进行充分、均匀的混合搅拌，而后进入选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选，通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿。

5、钾长石选矿设备工艺流程：

钾长石是长石矿中的一种，是分布最广和蕴藏量最丰富的含钾长石族矿物。国内钾长石资源丰富，但含铁量超标，因此，钾长石除铁是提纯的关键，钾长石提纯工艺一般采用磁选与浮选相结合的选矿工艺。

钾长石磁选-浮选工艺流程：

钾长石石料由粗碎机（粗鄂式破碎机）进行初步破碎，由胶带输送机输送至细碎机（细鄂式破碎机或圆锥破碎机）进一步细碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，粒度为6毫米以下的石料进球磨机研磨，研磨后矿浆进入分级机分级，合理矿浆通过搅拌桶与浮选药剂充分混合均匀，输送到浮选机一次粗选、二次精选、一次扫选，最终得到钾长石精矿。

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