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安徽冶金科技职业学院08级材料成型与控制技术论文

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安徽冶金科技职业学院

毕业论文

蓄热式燃烧技术与低热值煤气利用

姓名林鎏斌

专业材料成型与控制技术

班级08届

指导老师龚义书

蓄热式燃烧技术与低热值煤气利用

作者：林鎏斌

摘要：本文主要说明蓄热式燃烧技术，低热值煤气的利用，蓄热式燃烧技术的有益补充的实际操作应用。

关键词：燃烧技术低热值回收技术

引言：蓄热式燃烧技术应用与加热炉产生多重效果，着重阐述高温空气提高理论燃烧温度，为高炉煤气等低热值燃料在高温炉的应用开辟了途径。中国开创了轧钢加热炉使用高炉煤气单一燃料的先例，10年来全面推广，取得重大经济和环保效益。神雾公司近10年来，在蓄热式高温空气燃烧技术的工程应用方面取得了一些成功的经验，主要是在工业加热炉，锅炉，辐射管加热炉等方面，共应用与近200项工程项目中。

一蓄热式燃烧技术

蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。

这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉最为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被中心换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。

此后，蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。

同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项古老的换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉（含步进式加热炉）上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。

近些年首先由鞍山研究院从国外引进，并向全国推广。

蓄热式加热炉

蓄热式炉过去由于它庞大的格子砖结构，传热效率低，还乡周期长，温度波动较大，所以日

这种炉型多用于清洁煤气（低含尘量，低焦油），煤气不需预热，值预热空气，同时也没有脱离传统的烧嘴形式。

蓄热式烧嘴是蓄热系统的关键设备之一，一般材质都是陶瓷的。

烧嘴布置在炉子两侧，两侧的烧嘴交替进行烧蓝和排烟。烧嘴几乎沿整个炉长均匀布置，这样能充分发挥整个炉子的加热作用。炉长方向的炉温不再是明显的三段式炉温制度，但扔可分为几个加热区，可灵活调整各段的温度。为了开炉的需要，在炉内适当位置布置一定数量的常规烧嘴。

内置式蓄热室加热炉

内置蓄热室是将空气，煤气蓄热室布置的炉底，将空气，煤气通道布置在炉墙内，既有效地利用了空间，又减少了炉体散热面。在这种连续加热炉中，煤气和空气在炉内采取分层扩散燃烧的混合燃烧方式，在钢坯表面形成的气氛氧化性较弱，从而抑制了钢坯表面氧化，降低了钢烧损率。推钢式加热炉可采取这种形式，步进式炉因炉底设备只能将蓄热室放在炉墙外侧。

外置式蓄热室加热炉

外置式蓄热加热炉是将蓄热室全部放置在炉墙外侧。蓄热室布置的炉子两侧，一般每侧分别设4~6个空气蓄热室和煤气蓄热室。

二低热值煤气的利用

1技术原理

???近年来燃气轮机循环热效率得到进一步提高，燃气轮机循环吸热平均温度高，纯蒸汽动力循环放热平均温度低，把这两种循环联合起来组成煤气-蒸汽联合循环显然可以提高循环热效率。高炉煤气等低热值煤气燃汽轮机CCPP技术是充分利用钢铁联合企业高炉等副产煤气，最大可能地提高能源利用效率，发挥煤气-蒸汽联合循环优势的先进技术。

2工艺流程

???高炉等副产煤气从钢铁能源管网送来后经除尘器净化，再经加压后与空气过滤器净化及加压后的空气混合进入燃气轮机燃烧室内混合燃烧，产生的高温、高压燃气进入燃气透平机组膨胀作功，燃气轮机通过减速齿轮传递到汽轮发电机组发电;燃气轮机作功后的高温烟气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机组发电，形成煤气-蒸汽联合循环发电系统。

3?主要设备

???此技术主要设备有：高炉煤气供给系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电机组系统组成。主要设备有空气压缩机、高炉煤气压缩机、空气预热器、煤气预热器、燃气轮机、余热锅炉、发电机和励磁机等，一般分为单轴和多轴布置形式。

4主要技术经济指标

???高炉煤气综合利用一直是钢铁企业能源利用的难点，过去作为锅炉的燃料产生蒸汽来驱动汽轮机发电，其热效率只能达25%左右，或者直接焚烧排放到大气中，造成对大气的污染。高炉煤