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浇筑超薄墙体施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认超薄墙体的厚度（通常≤100mm）、标高、轴线位置及与周边结构的连接节点。对于转角、门窗洞口等薄弱部位，需制定专项加固方案。

方案编制

根据设计要求编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方式、模板支撑体系及养护措施，报监理单位审批后实施。

技术交底

对施工班组进行分层交底，确保操作人员掌握超薄墙体的浇筑难点（如混凝土流动性控制、防开裂措施等）。

（二）现场准备

测量放线

采用激光投线仪定位墙体轴线、边线及标高控制线，误差控制在±3mm内。在模板上标注混凝土浇筑高度控制线。

模板体系搭设

材料选择：选用18mm厚多层板或15mm厚覆膜竹胶板，背楞采用50×100mm方木，间距≤200mm。

支撑方式：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，水平杆步距≤1.2m，扫地杆距地面200mm。

对拉螺栓：使用Φ12mm止水螺栓（地下墙体）或普通对拉螺栓（地上墙体），横向间距≤400mm，纵向间距≤300mm，螺栓孔需加设塑料套管以方便拆除。

机具准备

配备强制式搅拌机、高频振捣棒（Φ30mm）、混凝土输送泵（软管长度≤3m）、喷雾养护机、坍落度筒等，并进行试运行调试。

二、材料要求

（一）混凝土

配合比设计

强度等级：不低于C25，抗渗等级根据设计要求确定（如P6、P8）。

原材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料选用5-10mm连续级配碎石，细骨料为中砂（含泥量≤3%），掺加粉煤灰（掺量15-20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2-1.5%）。

性能指标：坍落度控制在180±20mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。

进场检验

每批次混凝土需提供出厂合格证，现场实测坍落度，偏差超过±30mm时严禁使用。

（二）钢筋

规格与连接

主筋采用HRB400E级钢筋，直径≥8mm，间距≤150mm；分布筋采用HPB300级钢筋，直径6mm，间距200mm。钢筋连接优先采用绑扎搭接（搭接长度≥35d），受力钢筋接头面积百分率≤25%。

保护层厚度

采用塑料垫块（强度≥M30），厚度15mm（室内）或25mm（室外），间距≤800mm，呈梅花形布置。

（三）其他材料

模板隔离剂：选用水性脱模剂，严禁使用废机油。

抗裂纤维：掺加聚丙烯纤维（长度6-12mm，掺量0.9kg/m3），搅拌时间延长30s确保均匀分散。

三、施工工艺

（一）钢筋绑扎

工艺流程

弹线→立筋绑扎→水平筋绑扎→预埋件固定→验收。

操作要点

立筋与水平筋交点处全部绑扎，绑扎丝扣朝内。

门窗洞口加设加强筋（长度为洞口宽+1000mm），与主筋焊接固定。

预埋件（如管线、线盒）需与钢筋骨架固定牢固，偏差≤10mm。

（二）模板安装与加固

安装顺序

清理基层→铺设海绵条（厚10mm）→立一侧模板→安装对拉螺栓→立另一侧模板→背楞与支撑固定→校正垂直度。

质量控制

模板接缝处粘贴双面胶条，拼缝宽度≤1mm。

用2m靠尺检查模板垂直度，误差≤3mm/2m；表面平整度≤2mm。

浇筑前进行模板预压试验（加载1.2倍混凝土自重），持荷1h后检查无变形方可使用。

（三）混凝土浇筑

浇筑顺序

采用“分层分段、由下至上”的原则，每层浇筑高度≤500mm，分段长度≤3m，相邻段浇筑间隔≤2h。

布料方式

使用混凝土输送泵软管布料，管口距模板内侧≥300mm，避免直冲钢筋或模板。

布料点间距≤2m，人工辅助布料时采用铁锹反扣，严禁抛掷。

振捣作业

采用Φ30mm高频振捣棒，振捣间距≤300mm，插入深度至下层混凝土50mm，振捣时间15-20s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。

振捣棒移动时避免碰撞钢筋和模板，快插慢拔，每点振捣次数≤3次。

表面处理

浇筑至标高控制线后，先用刮尺找平，再用木抹子搓压2-3遍（初凝前完成），消除表面浮浆和收缩裂缝。

（四）养护与拆模

养护措施

浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，48h后改用土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。

环境温度低于5℃时，采用蒸汽养护（升温速率≤15℃/h，恒温温度≤60℃）。

拆模要求

侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），拆模时避免用力过猛损伤棱角。

底模及支撑拆除：需达到设计强度100%（通过同条件试块抗压试验确定）。

四、质量控制

（一）关键控制点

项目

允许偏差（mm）

检查方法

检查频率

轴线位置

±5

经纬仪、钢尺

每道墙

截面尺寸

+4，-5

卡尺

每10m测3点

垂直度

≤5（全高≤3m）

2m靠尺、塞尺

每道墙测2处

表面平整度

≤3

2m靠尺、塞尺

每10m测3点

预埋件位置

±10

钢尺

每个预埋件

（二）常见问题处理

混凝土离析

原因：坍落度损失过大、布料高度过高。