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油气田蒸发池施工方案

一、工程概况

本工程为油气田蒸发池建设项目，主要用于处理油气田开发过程中产生的含油污水、钻井废水等。蒸发池设计容量250m3，蓄水深度1.8m，采用开挖式结构，池体尺寸为30m×20m×2.5m（长×宽×深），边坡坡度1:1.5。池体距离路基坡脚20m，距离周边敏感区域不小于50m，确保不对周边环境造成盐渍化或沼泽化影响。工程区域地质为砂壤土，地下水位埋深5m，需进行特殊地基处理和防渗设计。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，重点确认池体结构尺寸、防渗层做法、边坡防护形式等关键参数，形成图纸会审记录。

施工方案编制：根据现场勘察数据，编制详细施工方案，明确各工序技术指标，如坑槽开挖允许偏差±50mm，垫层厚度偏差≤10%，防渗膜焊接强度不低于母材80%。

技术交底：采用三级交底制度，项目总工向施工队长交底，施工队长向班组交底，班组向作业人员交底，确保每个工序控制点清晰。

（二）现场准备

场地平整：清除施工区域内杂草、石块等障碍物，使用20t压路机对场地进行碾压，压实度达到90%以上。

排水系统：在施工区域周边设置截水沟和集水井，采用Φ150mmPVC管连接，坡度0.3%，确保雨水及时排出。

材料储备：防渗材料选用2.0mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥23MPa，耐环境应力开裂≥1000h），进场需提供出厂合格证和第三方检测报告，材料存放于遮阳棚内，避免阳光直射超过7天。

（三）设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

挖掘机

PC200

2台

坑槽开挖

压路机

YZ20

1台

地基碾压

焊接机

TPO-3000

2台

土工膜焊接

全站仪

TS06

1台

施工放样

渗透仪

HDSS-2

1台

防渗效果检测

三、主要施工流程

（一）施工放样

根据设计坐标，使用全站仪放出蒸发池开挖边界线、坡顶线和坡脚线，设置控制桩，桩间距5m，采用石灰撒出开挖轮廓。

在池体四角设置水准点，每10m设置一个高程控制点，确保开挖深度符合设计要求。

（二）坑槽开挖

机械开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2m，挖掘机挖至距设计底标高0.2m时，改用人工清理，避免超挖。

边坡修整：使用坡度尺控制边坡坡度1:1.5，每5m设置一道坡度标杆，人工修整坡面平整度≤50mm/2m。

基底处理：对基底进行钎探，探点间距1.5m×1.5m，发现软弱夹层时采用级配砂石换填，厚度不小于500mm，压实度≥93%。

（三）地基处理

灰土垫层：铺设300mm厚3:7灰土（熟石灰:土），分两层摊铺，每层150mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于4遍，压实度≥95%。

素混凝土找平：浇筑100mm厚C15混凝土找平层，内配Φ8@200mm双向钢筋网，表面平整度≤5mm/2m，设置间距6m×6m的伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻絮。

（四）防渗层施工

HDPE土工膜铺设

铺设前检查基层，确保表面无尖锐物，平整度≤20mm/2m，含水率≤15%。

膜体采用“之”字形铺设，纵向搭接宽度100mm，横向搭接宽度150mm，铺设时松紧度控制在1.5%（即10m长度预留150mm松弛量）。

焊接采用双轨热熔焊接机，温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min，形成两道0.5mm宽焊缝，中间留10mm空气检测通道。

焊接质量检测

气压检测：对每条焊缝进行气压检测，充气压力0.25MPa，保持30min，压降≤2%为合格。

破坏性检测：每1000m2取一个检测样，进行拉伸试验，焊接强度不低于母材强度的80%。

保护层施工

池底铺设50mm厚细砂保护层，采用人工摊铺，平整度≤10mm/2m，避免砂中含粒径＞5mm颗粒。

边坡采用130mm厚卵石（粒径100-150mm）干砌护面，M5水泥砂浆勾缝，每10m设置一道沉降缝，缝宽30mm，填塞沥青木板。

（五）附属设施施工

拦水墙：在池体周边设置0.8m高砖砌拦水墙，采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙顶做1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm。

进水口：采用Φ300mmHDPE管，与池体防渗膜热熔连接，管底设置混凝土支墩，坡度0.5%，确保水流平顺。

观测井：在池体四角设置Φ100mmPVC观测井，深度3m，内置水位计和水质取样管，井口高于地面0.5m。

四、关键技术要点

（一）地基处理技术

湿陷性黄土处理：若遇湿陷性黄土层，采用灰土挤密桩处理，桩径400mm，桩长6m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置，处理后地基承载力特征值≥150kPa。

砂垫层施工：垫层材料选用级配良好的中砂，含泥量≤3%，摊铺时采用方格网法控制厚度，确保均匀性。

（二）防渗膜施工技术

焊接工艺控制：每日施工前进行试焊，在相同环境条件下焊接300mm×200mm试片，测试剥离强度，合格后方可正式焊接