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清水河硬化地面施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于清水河流域中游段，施工区域为河道沿岸20米范围内的滩涂地硬化处理，总施工面积约8500平方米。该区域作为防汛物资堆放区及应急通道使用，需满足重型车辆通行（设计荷载20吨）及周期性洪水浸泡的双重需求。根据地质勘察数据，场地土层分布自上而下依次为：素填土（厚0.5-1.2m，松散）、粉砂层（厚1.5-3.0m，稍密）、卵石层（厚2.0-4.5m，密实），地下水位埋深1.8-3.2m，地基承载力特征值80-120kPa。
1.2设计标准
结构层设计：采用300mm级配碎石垫层+200mmC35混凝土基层+50mm金刚砂耐磨面层复合结构
混凝土性能：抗渗等级P6，抗冻等级F200，28天抗压强度≥35MPa
排水系统：设置1.5%双向排水坡，沿纵向每50米设置一道伸缩缝（宽5mm，深80mm）
耐久性要求：设计使用年限15年，表面耐磨性≤0.3g/cm2（ASTMC779标准）
1.3气候与水文影响
施工区域属温带大陆性气候，年均降水量320mm，集中在7-9月（占全年70%），最大小时降雨量达56mm；冬季极端低温-22℃，土壤最大冻结深度1.1m。清水河年均径流量1.65亿立方米，汛期（6-10月）洪峰流量可达500-700m3/s，施工需避开主汛期，采用筑岛施工方案。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化：完成施工区域网格划分（5m×5m），建立三维坐标控制网，在河道两岸设置6个永久性水准点。重点标注地下管线位置（距地面埋深0.8-1.5m），采用BIM技术模拟混凝土浇筑流程。
配合比设计：经试配确定C35混凝土配合比为：P.O42.5水泥380kg/m3、Ⅱ级粉煤灰60kg/m3、5-20mm碎石1150kg/m3、中粗砂650kg/m3、水175kg/m3、聚羧酸减水剂1.2%（胶凝材料总量计），掺加2%膨胀剂补偿收缩。
技术交底：编制《关键工序作业指导书》，明确激光整平机行进速度（1.2-1.5m/min）、振捣频率（50-60Hz）、金刚砂撒布时机（指压测试3-5mm印痕）等28项关键参数。
2.2材料准备
材料名称
规格参数
检验标准
储备量
级配碎石
5-31.5mm连续级配，含泥量≤3%
每2000m3检测筛分、压碎值
3000m3
金刚砂
Al?O?含量≥78%，粒径1-3mm
磨耗量≤0.3g/cm2，抗压强度≥85MPa
45t
钢筋网
Φ8@200×200mm，HRB400级
屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%
6.2t
密封胶
聚氨酯弹性体，邵氏硬度60±5A
拉伸模量≥1.5MPa，断裂伸长率≥300%
1.2t
2.3现场准备
场地平整：清除地表植被及腐殖土，采用20t振动压路机碾压（碾压速度2.5km/h，往返6遍），压实度≥93%。低洼处采用级配碎石回填，每层虚铺厚度300mm，碾压至压实度≥96%。
降排水系统：沿施工区周边开挖300mm×400mm截水沟，设置8个集水井（Φ800mm，深1.5m），配备4台Φ100mm潜水泵（扬程15m，流量50m3/h）。
临时设施：搭建材料仓库（30m2，架空防潮处理）、混凝土搅拌站（HZS50型，产能50m3/h）及防汛物资储备区（储备编织袋2000条、彩条布500m2）。
三、主要施工工艺
3.1地基处理
振冲加密：对松散粉砂层采用75kW振冲器（振动力300kN）进行加密处理，梅花形布桩，桩距1.5m，桩长4.5m，加密后地基承载力≥150kPa。
土工格栅铺设：在碎石垫层与粉砂层之间铺设双向土工格栅（TGSG30-30，抗拉强度≥30kN/m），搭接宽度200mm，采用U型钉（间距1.5m）固定。
垫层施工：分两层摊铺级配碎石（每层150mm），采用18t压路机碾压（先静压2遍，再振压4遍），表面平整度误差≤15mm/2m，压实度采用灌砂法检测（每1000m2一组）。
3.2模板工程
模板选型：采用200mm×3000mm×5mm热轧钢板，底部焊接100mm×100mm×5mm钢板支脚，确保模板垂直度偏差≤1‰。
安装工艺：模板内侧涂刷机油脱模剂，采用Φ12mm钢筋桩（长500mm，间距800mm）固定，接缝处填塞20mm厚海绵条，外侧用钢管斜撑加固。
标高控制：每5米设置高程控制点，用水准仪校核模板顶面标高，允许偏差±2mm，验收合格后悬挂红色标识牌。
3.3混凝土施工
浇筑流程：
布料：采用天泵（布料半径30m）分区分段浇筑，每个流水段面积≤500m2，浇筑厚度控制在200±5mm。
振捣：先用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣边角（间距400mm，振捣时间15-20s），再用激光整平机（SXP-2000型）振捣整平，振捣频率50Hz，行走速度1.2m/min
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