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避雷线导电漆施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境准备
基层处理条件:施工前需确保被涂覆构件表面温度高于露点温度3℃以上,环境相对湿度≤85%,施工环境温度控制在5℃-35℃之间。雨天、雾天、风沙天气严禁露天作业,室外作业需设置临时防雨防风设施。
安全防护设置:作业区域设置警示标识,划分警戒区,高空作业时搭设合格的脚手架或操作平台,平台护栏高度不低于1.2m,铺设防滑脚手板并固定牢固。
照明与通风:室内作业需保证充足照明,照度不低于500lux,同时设置机械通风装置,换气次数不少于10次/小时;密闭空间施工需配备强制通风设备和有毒气体检测仪。
1.2技术准备
图纸会审:施工前组织技术人员熟悉设计图纸,重点确认避雷线走向、导电漆涂刷范围、厚度要求及节点处理方式,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行详细交底,内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施,交底后双方签字确认并留存记录。
样板施工:在正式施工前,选取代表性构件(如10m长水平避雷线或3处垂直立面)进行样板施工,样板经监理及设计单位验收合格后作为后续施工标准。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
喷砂除锈机
压力0.6-0.8MPa
2台
喷嘴直径8-10mm,压力表校验合格
电动搅拌器
转速800-1200r/min
3台
搅拌叶无变形,绝缘电阻≥2MΩ
空气压缩机
排气量1.2m3/min
1台
储气罐安全阀校验有效期内
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa
2台
喷枪雾化均匀,无泄漏
湿膜测厚仪
量程0-200μm
3个
刻度清晰,误差≤±2μm
附着力测试仪
拉开法
1台
传感器精度0.1MPa,在校验有效期内
表面电阻测试仪
量程103-101?Ω
1台
电极间距50mm,符合GB/T1410标准
二、材料要求
2.1导电漆性能指标
基料类型:采用双组分环氧导电漆,甲组分(树脂)与乙组分(固化剂)混合比例严格按照产品说明书执行,混合后适用期(25℃)不小于4小时。
导电性能:干燥后表面电阻率≤10?Ω/□(膜厚50μm时),体积电阻率≤10?Ω·cm,在-40℃-80℃温度范围内电阻变化率≤15%。
机械性能:附着力≥5MPa(拉开法,混凝土基层),柔韧性≤2mm(弯曲直径,GB/T1731标准),耐冲击性≥50cm·kg(GB/T1732标准)。
耐候性要求:户外用导电漆需通过人工加速老化试验(QUV-B1000小时),涂层无开裂、剥落,光泽保持率≥80%,电阻变化率≤20%。
2.2辅助材料要求
稀释剂:采用厂家配套专用稀释剂,严禁使用香蕉水等非专用溶剂,稀释剂含水率≤0.2%,纯度≥99.5%。
除锈材料:喷砂用石英砂粒径0.5-1.5mm,含泥量≤1%,棱角性指数≥60%;或采用铜矿砂,硬度HRC45-50,清洁度达到Sa2.5级。
腻子:导电腻子需与导电漆配套,固化后表面电阻率≤10?Ω/□,附着力≥3MPa,实干时间(25℃)≤4小时。
清洗剂:使用工业级无水乙醇(纯度≥99.7%)或专用除油剂,pH值6-8,不含有害挥发物。
2.3材料验收与存储
进场验收:导电漆进场时需提供出厂合格证、检测报告(近6个月内),每批次随机抽取3桶进行抽样送检,检测项目包括细度(≤60μm)、黏度(涂-4杯,25℃,20-30s)、固含量(≥65%)及导电性能。
存储条件:材料存放于阴凉干燥库房,环境温度5-30℃,远离火源,与热源保持3m以上距离;甲、乙组分分开存放,标识清晰,堆放高度不超过2层,保质期内使用(自生产日起12个月)。
材料领用:实行限额领料制度,施工班组根据工程量开具领料单,每次领用数量不超过4小时施工用量,剩余材料密封后退回库房并做好记录。
三、施工流程
3.1基层处理
表面清理:先用铲刀铲除构件表面的浮锈、旧涂层及附着物,再用硬毛刷清除表面灰尘,最后用无油压缩空气(压力0.3MPa)吹净残留杂物。
除锈处理:
金属基层:采用喷砂除锈,压缩空气压力0.6-0.8MPa,喷嘴与表面夹角45°-60°,距离100-150mm,以均匀速度移动(10-15cm/s),除锈等级达到Sa2.5级(GB/T8923.2标准),表面粗糙度50-80μm。
混凝土基层:先用机械打磨去除表面浮浆和疏松层,再用高压水枪(压力20MPa)冲洗,干燥后涂刷专用界面剂,界面剂实干后(≥4小时)方可进行下道工序。
缺陷修补:基层表面的凹陷、孔洞用导电腻子修补,腻子按配比搅拌均匀后,采用刮刀分层刮涂,每层厚度不超过0.5mm,总厚度不超过2mm,实干后用砂纸打磨平整。
表面清洁:除锈修补后,用专用清洗剂浸湿无纺布擦拭表面,去除油污和残留杂质,清洁后30分钟内进行底漆施工,若超过时间或
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