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电缆厂交联塔施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为电缆厂110kV交联聚乙烯绝缘电缆生产线配套交联塔建设项目，位于厂区西北部新建车间区域。交联塔作为电缆生产核心设备，主要承担电缆绝缘层交联固化工艺功能，设计高度45m，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础，塔身截面尺寸3.2m×2.4m，顶部设置直径5m的环形操作平台，塔身共设置6层设备检修平台，每层高度7.5m。

1.2主要工程量

项目名称

单位

数量

备注

桩基工程

根

28

Φ800钻孔灌注桩，有效桩长25m

承台基础

m3

68.5

C35混凝土，含钢筋8.2t

塔身混凝土

m3

210.6

C40混凝土，抗渗等级P6

钢结构平台

t

15.8

Q235B型钢，含栏杆及爬梯

预埋螺栓

套

126

M30×800高强度螺栓

模板工程

m2

580

18mm厚多层板+50×100木方

1.3工程地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）、③粉砂层（厚5.8-7.2m，标准贯入击数N=28）、④石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

二、施工总体部署

2.1施工组织架构

项目经理：负责施工全面管理，协调资源配置

技术负责人：分管施工方案、技术交底、质量控制

施工员：现场施工组织、工序衔接、进度管理

安全员：安全巡查、隐患整改、应急管理

质量员：工序验收、材料检验、试验管理

施工班组：木工班组（15人）、钢筋班组（12人）、混凝土班组（8人）、架子班组（6人）、钢结构班组（10人）

2.2施工分区划分

A区（基础施工区）：桩基及承台施工区域，设置钢筋加工棚（15m×6m）、水泥罐（200t）、砂石料场（硬化处理+防雨棚）

B区（塔身施工区）：主体结构施工区域，设置模板堆放区、施工电梯基础（3m×2m）

C区（材料周转区）：位于A区北侧，面积30m×20m，用于钢管、型钢等大宗材料堆放

2.3施工进度计划

前期准备：7天（图纸会审、材料进场检验、施工方案审批）

桩基工程：14天（含试桩及检测）

基础工程：21天（垫层、钢筋、模板、混凝土及养护）

塔身结构：60天（分6段施工，每段7.5m，含养护周期）

钢结构安装：20天（平台、栏杆、设备支架）

竣工清理：5天

总工期：127天（不含不可预见因素影响）

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查：

桩基定位与塔身轴线偏差（允许偏差≤15mm）

预埋螺栓位置与设备安装图纸匹配性

塔身预留孔洞（尺寸、标高）与工艺管道布置一致性

测量控制网布设：

建立二级导线控制网，设置4个永久性控制点（采用Φ100×800钢筋桩，混凝土护墩）

高程控制点引测至邻近车间墙角，设置3个水准点（误差≤±20√Lmm，L为距离km）

专项方案编制：编制模板支撑体系、混凝土浇筑、高处作业等专项方案，经监理审批后实施。

3.2材料准备

材料名称

规格型号

进场数量

检验项目

存放要求

钢筋

HRB400EΦ16-25

45t

屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差

垫高30cm，覆盖防雨布

商品混凝土

C35/C40P6

300m3

坍落度（180±20mm）、抗渗等级

罐车到场温度≥10℃（冬季施工）

模板

18mm厚多层板

600m2

静曲强度、弹性模量、含水率

室内堆放，避免阳光直射

钢结构构件

Q235B型钢

18t

抗拉强度、冷弯试验、漆膜厚度

分类码放，设置防变形支撑

3.3机械设备配置

设备名称

型号规格

数量

功率(kW)

用途

旋挖钻机

XR220D

1台

162

钻孔灌注桩施工

汽车泵

52m

1台

-

混凝土浇筑

施工电梯

SC200/200

1台

2×22

人员及材料垂直运输

塔式起重机

QTZ63

1台

45

钢筋、模板吊装

振捣棒

Φ50/Φ30

4台

1.5/1.1

混凝土振捣

钢筋切断机

GQ40

1台

5.5

钢筋加工

全站仪

TS06

1台

-

轴线及高程测量

四、主要施工方法

4.1桩基工程

施工流程：测量放线→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→导管安装→混凝土浇筑→桩头处理

关键技术措施：

护筒采用10mm厚钢板制作，直径900mm，埋深1.5m，高出地面300mm，周围黏土夯实

钻孔过程中控制钻进速度：黏土层60-80cm/min，砂层30-50cm/min，每进尺5m检查垂直度（偏差≤1%）

钢筋笼分2节制作，主筋采用直螺纹连接，接头错开率50%，保护层设置Φ10环形垫块（间距2m）

混凝土浇筑采用导管法，初灌量≥1.2m3，导管埋深控制在2-6m，连续浇筑，桩顶超灌