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德阳电动伸缩门安装施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

本工程为德阳市某区域出入口电动伸缩门安装项目，涉及10个出入口的门体安装、电气系统调试及智能控制集成。门体采用高强度铝合金框架结构，表面经静电喷塑处理，配置无轨双电机驱动系统，集成红外线防撞、磁感限位及抗风自锁功能。设计运行速度18m/min，噪音≤60dB(A)，环境适应温度-20℃~+40℃，满足GB/T39188-2020《电动门窗》及JG/T154-2013《电动伸缩围墙大门》标准要求。

1.2编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《建筑智能化工程设计标准》（GB50314-2015）

项目设计图纸及现场勘测数据

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：复核门体尺寸（高度1.8m、伸缩行程8m）、轨道定位（无轨磁导航间距50cm）及电气接口（AC220V±10%，50Hz）等关键参数，确保与现场条件匹配。

技术交底：编制《安装工艺卡》，明确无轨门磁铁预埋深度15cm、轨道水平误差≤0.5mm/m等指标，对施工人员开展专项培训，考核合格后方可上岗。

2.2材料与设备准备

类别

规格参数

检验标准

门体型材

铝合金6061-T6，壁厚≥1.2mm，表面静电喷塑

氧化膜厚度≥10μm，硬度≥8HV，无裂纹、色差

驱动电机

300W双电机，IP54防护等级，转速1400r/min

绝缘电阻≥100MΩ，堵转保护温度135℃

控制系统

12V直流控制，支持红外/遥控双模式，含PLC逻辑控制器

遥控距离≥30m，响应时间≤0.5s，抗干扰能力≥40dB

辅材

PVC穿线管Φ32mm，接地线≥1.5mm2，密封胶条宽度≥20mm

穿线管耐压≥500V，绝缘层厚度≥0.8mm

2.3现场准备

场地勘测：使用水准仪检测地面平整度，误差超过1cm处采用C30混凝土找平；若地面存在斜坡，需按1:10坡度调整轨道深度，确保门体运行平顺。

管线预埋：开挖深度80cm的电缆沟，预埋Φ50mm镀锌钢管作为穿线通道，管口采用防水胶泥封堵；电缆选用RVV3×1.5mm2（动力线）及RVVP4×0.75mm2（控制线），中间无接头。

安全设施：设置1.8m高施工围挡及警示标识，配备2套4kg干粉灭火器、绝缘手套、验电器等防护工具。

三、主要施工流程

3.1无轨门磁导航系统安装

定位放线：以门体中心线为基准，使用全站仪弹出磁铁安装轴线，每50cm标记一个定位点，确保直线度误差≤3mm。

钻孔预埋：采用Φ20mm冲击钻钻孔，孔深15cm，植入Φ16mm永磁体（剩磁≥12000Gs），灌注环氧树脂固定；磁铁顶面与地面平齐，相邻磁铁极性相反布置。

磁极检测：使用高斯计验证磁场强度≥8000Gs，若强度不足需更换磁铁，确保门体运行时导向信号稳定。

3.2门体组装与固定

框架拼接：采用M8不锈钢螺栓连接门体主框，对角线误差≤3mm；斜撑杆间距≤410mm，铰接处加装PA耐磨套，减少运行噪音。

机头安装：通过M12×100膨胀螺栓固定驱动单元，水平度偏差≤1mm/m；电机与门体采用弹性联轴器连接，吸收振动，避免应力集中。

抗风处理：门体尾部安装Φ50mm接地极（埋深2.5m），配置4组防风卡（夹持力≥500N），在风速≥12m/s时自动锁止，防止倾覆。

3.3电气系统施工

线路敷设：动力线与控制线分槽敷设，弯曲半径≥10倍管径；接线端子采用防水型，压接后绝缘电阻≥10MΩ，相间绝缘耐压≥500V。

接地系统：门体与接地极通过6mm2铜缆连接，接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪现场校验）；控制盒外壳与接地线可靠连接，防止漏电。

控制盒安装：嵌入式安装于门卫室，高度1.5m，预留散热孔（通风量≥0.2m3/min），面板指示灯标识清晰（电源、运行、故障灯分色显示）。

3.4调试与试运行

机械调试：手动推拉门体检查运行阻力（≤50N），调整限位磁铁位置，使门体伸缩到位误差≤10mm；轮组与轨道接触面积≥80%，无卡顿现象。

电气调试：

防撞功能：在门体运行路径设置50mm障碍物，验证红外探头（检测距离30-50cm）触发反向运行，响应时间≤0.3s。

速度调节：通过电位器设定启/闭速度（5-18m/min），实现0-3s软启动/软停止，避免冲击载荷。

连续运行测试：进行100次循环启闭试验，记录电机温升≤40K（环境温度25℃时），控制系统无死机、误动作，噪音≤60dB(A)。

四、质量验收标准

4.1分项工程验收

门体结构：立框垂直度≤2mm/m，相邻门排间距差≤5mm，表面划伤深度＜0.1mm，喷塑层附着力达到GB/T9286-1998中的2级。

电气安全：漏电保护动作电流≤30