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配方铜铝铁材加工用微乳化切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
脱蜡处理全损耗系统10号机械油
30
35
32
30
30
油溶性缓蚀剂
18.2
21.3
19.5
18.2
18.2
水溶性防锈剂
15
17
16
15
15
表面活性剂
5
5.6
5.4
5
5
铝材缓蚀剂
2
2.3
2.2
2
2
铜材缓蚀剂
1
1.2
1.2
1
1
耦合剂乙醇
2
2.4
2
2
2
硬度调节剂
乙二胺四乙酸EDTA
2
1.5
2
2
2
pH调节剂
30wt%的氢氧化钾溶液
3
3.2
3
3
3
水
25
30
28
25
25
油溶性缓蚀剂
石油磺酸钠(T702)
12
14
13
12
12
石油磺酸钡(T701)
3
3.5
3
3
3
环烷酸锌(T704)
3.2
3.8
3.5
3.2
3.2
水溶性防锈剂
三乙醇胺
1.7
1.7
1.7
7
5
油酸
3.3
3.3
3.3
10
10
片碱(氢氧化钠)
—
—
—
—
0.4
表面活性剂
司本?80
2.5
2.8
2.7
2.5
2.5
OP?10
2.5
2.8
2.7
2.5
2.5
制备方法将脱蜡处理全损耗系统10号机械油和油溶性缓蚀剂在50~60℃搅拌混合至少30min,然后依次加入水溶性防锈剂、表面活性剂、铝材缓蚀剂、铜材缓蚀剂、耦合剂乙醇、水混合均匀,然后用pH调节剂调节pH为8~9。
原料配伍
所述的pH调节剂的用量满足体系pH为8~9;
所述油溶性缓蚀剂由石油磺酸钠12~14份、石油磺酸钡3~3.5份和环烷酸锌3.2~3.8份组成;
所述水溶性防锈剂为三乙醇胺油酸皂。
所述的pH调节剂为30%的氢氧化钾溶液,用量为3~3.2份。
所述三乙醇胺油酸皂由油酸、三乙醇胺按质量比(3~4):(1.5~2)发生酯化反应得到。所述酯化反应是先在120℃保温2h,再升温到140℃保温1h。
所述表面活性剂由HLB值不大于6的亲油性表面活性剂和HLB值大于12的亲水性表面活性剂按质量比1:1组成。
所述亲油性表面活性剂为司本-80。所述亲水性表面活性剂为OP-10。司本-80的用量为2.5~2.8份,OP-10的用量为2.5~2.8份。
还包括硬度调节剂1.5~2份,所述硬度调节剂为乙二胺四乙酸。
所述的铝材缓蚀剂选择硅氧烷酮。
所述的铜材缓蚀剂选择苯骈三氮唑
产品应用本品主要是一种铜铝铁材加工用微乳化切削液。
产品特性
(1)本品的铜铝铁材加工用微乳化切削液,主要通过基础油、油溶性缓蚀剂、水溶性防锈剂的选择,来改善防锈性、润滑性、冷却性、清洗性和消泡性。三种油溶性缓蚀剂与三乙醇胺油酸皂的合用,起到良好的乳化、防腐防蚀和润滑作用。耦合剂乙醇的使用,配合配方中表面活性剂、油溶性缓蚀剂等具有乳化作用的成分,可以使使体系更稳定、减少分层和混浊。微乳化pH保持在8~9之间,pH值太低容易繁殖细菌,导致微乳液腐败,降低微乳液的防腐性能,使工件和设备锈蚀,但是pH值太高会伤害操作者的皮肤,可使用氢氧化钠、氢氧化钾等pH调节剂来调节pH达到8~9,可以有效改善夏天切削液使用周期短,避免腐臭变质现象的发生。采用该工艺制成的三乙醇胺油酸皂,外观为墨色,能显著提高微乳化切削液的润滑性能,特别对高速加工的数控加工中心设备攻丝套扣效果良好,不会产生烂牙现象,并有良好的防锈作用。稳定性更加优异,在切削液体系中不析出和分层,性能更优越。把两种表面活性剂HLB值相差较大相结合,两者复配使用能保证微乳液的长期稳定状态,润湿性能优越,乳化、增容性优良,增强了微乳液的综合性能,也促使清洗性,润滑性、防锈性得到整体提高。采用乙二胺四乙酸(EDTA)能有效降低水的硬度,增加产品的适应性。铝材缓蚀剂选择硅氧烷酮,能非常有效的防止各种铝材的氧化和腐蚀,可以很好的解决夏季铝件加工后容易氧化发黑的现象。铜材缓蚀剂选择苯骈三氮唑,与体系的相容性好,使微乳液抑制铜材腐蚀效果良好。采用上述原料制成的微乳化切削液,不含重金属和有害物质,对眼睛和皮肤无刺激,不易生长微生物,可改善工人的操作条件,对环境不造成污染。
(2)将脱蜡处理全损耗系统10号机械油和油溶性缓蚀剂预先进行混合,可使各成分溶为一体,促进润滑能力大幅提高。
(3)采用上述方法配制成的微乳化切削液,最终形成稳定均匀透明液体,外观为棕红色,具有良好的防锈性、防腐性、润滑性、冷却性、清洗性。
(4)本品的微乳化切削液具有良好的防锈性、防腐性、润滑性、冷却性、清洗性,各项技术指标优异。微乳化切削液不含国家指定的重金属和有害物质,对眼睛和皮肤无刺激,不易生长微生物,可改善工人的操作条件,对环境不造成污染。
(5)本产品具有优异的减摩擦性,在高速套扣中没有烂牙现象发生,加工性能优于进口同类产品,大大提高
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