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汽轮发电机技术规范与操作要求

一、概述

汽轮发电机作为火力发电厂、核电厂乃至大型联合循环电厂的核心设备，其安全稳定运行直接关系到整个电力系统的可靠供电。它将汽轮机传递的机械能高效转化为电能，是能量转换环节的关键枢纽。本文旨在系统阐述汽轮发电机的技术规范与操作要求，为相关技术人员提供参考，确保设备在全生命周期内发挥最佳效能。

二、技术规范

汽轮发电机的技术规范是设备设计、制造、安装、调试、运行及维护的基本依据，它界定了设备的性能边界和工作条件。

（一）基本电气参数

1.额定功率（PsubN/sub）：指发电机在额定工况下输出的有功功率，单位为兆瓦（MW）。其数值需满足电网调度和电厂设计要求，并留有一定裕度。

2.额定电压（UsubN/sub）：指发电机在额定运行时定子绕组的线电压，单位为千伏（kV）。此参数需与电力系统及主变压器的额定电压相匹配。

3.额定电流（IsubN/sub）：由额定功率、额定电压和额定功率因数计算得出，是定子绕组设计和温升控制的重要依据。

4.额定频率（fsubN/sub）：我国电力系统的额定频率为50赫兹（Hz），发电机需在此频率下稳定运行。

5.额定功率因数（cosφsubN/sub）：通常为滞后0.85或0.9，反映了发电机输出有功功率与视在功率的比值，是衡量其无功调节能力的基础。

6.额定转速（nsubN/sub）：发电机在额定频率下运行的同步转速，取决于发电机的极对数，单位为转每分钟（r/min）。

（二）绝缘等级与温升限值

1.绝缘等级：根据发电机各部件所用绝缘材料的耐热性能确定，如F级、H级等。这直接决定了发电机允许的最高工作温度。

2.温升限值：在额定工况下，发电机各关键部位（如定子绕组、定子铁芯、转子绕组、轴承等）的温度与冷却介质温度之差的允许最大值。温升控制是保证绝缘寿命和设备安全的核心。测量方法（如电阻法、埋置检温计法）也需在规范中明确。

（三）冷却方式与冷却介质参数

1.冷却方式：常见的有空气冷却（空冷）、氢气冷却（氢冷）和水冷却（水冷），以及它们的组合冷却方式（如定子水内冷、转子氢内冷、铁芯氢冷的“水-氢-氢”冷却）。冷却方式直接影响发电机的容量和效率。

2.冷却介质参数：

*空气冷却：需规定进口空气温度、湿度及清洁度。

*氢气冷却：需规定额定氢压、氢气纯度（通常要求在98%以上）、湿度（露点）、进/出口氢温，以及氢气品质的监测与控制要求。

*水冷却：需规定冷却水的水质（电导率、pH值、硬度、含氧量等）、进水温度、进水压力、流量等。

（四）同步电抗与短路特性

1.同步电抗：包括纵轴同步电抗（Xd）、横轴同步电抗（Xq）及其饱和值，是发电机并网运行、稳定计算和继电保护整定的重要参数。

2.短路比（SCR）：额定转速下，发电机空载电压为额定值时的励磁电流与三相稳态短路电流为额定值时的励磁电流之比，表征发电机的静态稳定性能。

3.短路电流：需提供三相短路、两相短路、单相接地短路等情况下的稳态和暂态短路电流值，用于校验电气设备的动热稳定。

（五）励磁系统要求

1.励磁方式：如静止励磁、旋转励磁（无刷励磁）等。

2.励磁电压与电流：包括空载励磁电压、电流和额定负载励磁电压、电流。

3.调节范围与响应速度：励磁电压的调节范围应满足发电机从空载到额定负载乃至强励时的需求，强励倍数和响应时间需符合相关标准。

4.励磁系统的稳定性和可靠性：应具备完善的调节、保护和容错能力。

（六）结构与安装要求

1.整体结构：包括定子、转子、轴承系统（径向轴承、推力轴承）、端盖、机座、冷却器、集电环（滑环）与电刷装置等部件的结构特点和材质要求。

2.安装精度：如定子与转子间的气隙均匀度、轴承的安装间隙与紧力、轴系的对中要求等，这些对发电机的振动、噪音和运行寿命有显著影响。

三、操作要求

汽轮发电机的操作必须严格遵循规程，确保人身安全和设备安全，实现平稳启动、稳定运行和有序停机。

（一）启动前的准备与检查

1.安全措施确认：

*确认发电机及其附属系统检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，现场清洁无杂物。

*确认所有保护装置、联锁装置、信号系统及测量仪表均已投入且工作正常。

*确认接地刀闸在断开位置，相关断路器、隔离开关状态正确。

2.设备状态检查：

*机械部分：检查发电机本体、励磁机（或励磁变、整流柜）、氢系统（若有）、水系统（若有）、油系统（轴承润滑油）等各连接部位有无松动、渗漏。检查转子转动是否灵活，有无卡涩。

*电气部分：测量定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，其值应符合规程要求。检查电刷装置，确保电刷与滑环接触良好，压力均匀。

*冷却系统：根据冷却方式，检查冷