铝单板详细施工技术交底设计.docVIP

建筑外墙铝单板施工技术交底

一、施工准备阶段

（一）技术准备

组织技术团队进行图纸深化设计，结合建筑结构特点完成铝单板分格排版图、节点构造详图及加工清单编制。采用BIM技术建立三维模型，模拟安装过程中可能出现的碰撞问题，提前优化龙骨排布与板材拼接方案。对施工人员进行专项技术交底，重点讲解测量放线精度控制（允许偏差±1mm）、特殊部位处理工艺及氟碳涂层保护措施，确保施工人员熟悉每道工序的技术参数。

（二）材料准备与检验

铝单板主材应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及涂层厚度检测记录。材料验收执行三查三验制度：查外观质量（表面平整度≤0.5mm/m2，无划痕、鼓包）、查尺寸偏差（长宽度误差≤±1mm，对角线差≤2mm）、查涂层性能（附着力达到GB/T9286规定的1级标准）。对热镀锌钢材骨架进行锌层厚度检测（≥85μm），化学锚栓需提供抗拔力检测报告（设计值≥15kN），所有材料经监理验收合格后方可入库。

（三）施工现场布置

根据施工总平面图划分材料堆放区、加工区、安装区，设置防雨棚（高度≥2.5m）及防火隔离带（宽度≥3m）。铝单板存放采用A字型货架，倾斜角度15°，板材之间用EPE珍珠棉分隔，避免涂层划伤。施工用电实行三级配电两级保护，设置专用配电箱（配置30mA漏电保护器），电缆架空高度≥2.5m。高空作业设备（吊篮、脚手架）需提供检测合格证，吊篮悬挂机构抗倾覆系数≥2，安全锁有效标定期限不超过1年。

二、加工制作工艺

（一）铝单板加工流程

采用数控剪板机进行板材剪切，定位精度控制在±0.1mm，剪切后板材边缘需进行去毛刺处理（圆角R≤0.5mm）。折弯工序使用数控折弯机，最小折弯半径不小于板材厚度的1.5倍，每道折弯前需进行试折，确保角度偏差≤0.5°。对于异形板（如双曲面板），采用液压成型工艺，模具精度达到IT10级，成型后进行三维扫描检测，与设计模型的偏差控制在±0.5mm范围内。

（二）表面处理技术

铝板基材采用3003-H24铝合金，厚度根据设计风压计算确定（常规外墙采用2.5mm）。氟碳涂层施工采用三涂两烤工艺，底漆厚度≥5μm，面漆厚度≥25μm，清漆厚度≥10μm，总膜厚≥40μm。涂层性能需满足：铅笔硬度≥2H，附着力达到1级，耐盐雾性≥4000小时无异常。木纹转印板需进行耐人工气候老化测试（≥1000小时，色差ΔE≤3）。

（三）加强筋安装要求

根据《建筑装饰用铝单板》标准，所有铝单板均应设置加强筋。加强筋采用U型槽结构，厚度≥1.5mm，与面板采用抽芯铆钉连接（间距≤300mm），铆钉直径4.8mm，外露头部进行密封处理。加强筋布置密度需满足：长边≥1200mm时设置两道，短边≥800mm时设置一道，确保板材刚度达到挠度≤L/200（L为支撑间距）。

三、安装施工流程

（一）测量放线

采用全站仪进行基准线测设，建立三级控制网：建筑轴线控制网（±5mm）、幕墙定位控制网（±3mm）、板块安装控制网（±1mm）。每层设置水平控制线（用水准仪闭合测量，误差≤2mm），阴阳角处设置垂直控制线（用经纬仪校核，偏差≤3mm/20m）。放线标记采用不锈钢测钉（直径8mm），点位间距≤1.5m，测钉顶部钻孔（直径2mm）并注入红漆标记。

（二）龙骨安装

主龙骨采用10#热镀锌槽钢，间距≤1200mm，通过M12化学锚栓固定于混凝土结构（锚栓埋深≥10d）。次龙骨采用50×50×3mm热镀锌角钢，与主龙骨通过M8不锈钢螺栓连接（扭矩值35-40N·m）。龙骨安装精度控制：垂直度≤2mm/m，平整度≤3mm/2m，间距误差≤±5mm。安装完成后进行满焊处理（焊缝高度≥6mm），焊后24小时内涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

（三）铝单板安装

采用从上到下、从左到右的安装顺序，先安装转角板和基准板，再向两侧扩展。板块通过铝合金挂件与龙骨连接，挂件采用3mm厚5052铝合金，每个板块设置不少于4个挂件（长边≥1500mm时增设2个）。安装时先进行临时固定，调整板块位置（水平偏差≤1mm，进出偏差≤2mm），无误后拧紧固定螺栓（扭矩15-20N·m）。相邻板块间隙控制在8-12mm，缝宽误差≤±0.5mm。

（四）密封处理

板缝清理采用专用毛刷和吸尘器，确保无灰尘、油污。密封胶采用硅酮耐候胶（位移能力±25%），施工前粘贴美纹纸（宽度15mm，距离缝边3mm），胶枪匀速移动（速度300-400mm/min），确保胶缝饱满连续。胶缝成型后进行修边处理（圆弧半径R=5mm），固化前禁止触摸。转角处胶缝采用蝴蝶型加强处理，胶层厚度≥3.5mm，宽度为缝宽的1.5倍。

四、质量控制标准

（一）主控项目

铝单板及配件材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准规定。龙骨安装的位置、数