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公司梳理针刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司梳理针刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司针刺非织造布制作工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、安全生产和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保生产过程安全、环保、高效。通过对设备操作、原料管理、个人防护、应急处理等方面的规范，降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴整齐的工作服，确保无破损。

b.根据作业需求，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品。

c.女员工长发需束起，避免长发卷入设备造成伤害。

d.定期检查防护用品的有效期和完整性，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备各部件紧固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周边环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，物料堆放有序，不得堵塞通道。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家规定标准。

c.定期对工作区域进行清洁，及时清理生产过程中的废弃物。

d.保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

e.定期检测作业场所的噪音、粉尘等污染指标，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.依次开启电源、液压、气动等系统，检查设备是否响应正常。

c.调整设备参数至设定值，包括压力、速度等关键参数。

d.开启生产流程，监控设备运行状态，确保各环节协同作业。

e.操作过程中，定期检查设备温度、振动等指标，防止过热或机械故障。

f.作业完成后，关闭所有系统，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.针对针刺设备，应确保针刺力度适中，避免过度或不足。

b.在进行原料添加时，遵循先低浓度后高浓度的原则。

c.对于需要调温的环节，按照设定的温度曲线缓慢调整，避免温差过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.若遇紧急情况，启动紧急停止按钮，迅速撤离现场。

c.异常处理过程中，不得擅自拆解设备，以免发生危险。

d.确认异常原因排除后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在规定范围内，无过热迹象。

d.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

e.生产线各环节同步运行，无明显的速度差异。

f.排放气体无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.设备噪音异常，可能是传动系统或电气部件故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统失效或电机过载。

d.电流电压不稳定，可能是供电系统问题或设备内部电气故障。

e.生产线速度不一致，可能是牵引系统或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控运行参数，如温度、压力、速度等。

b.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

c.使用振动检测仪等工具检测设备振动情况。

d.定期进行电气系统检查，确保电流、电压稳定。

e.建立设备维护日志，记录运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、齿轮等。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查电气系统，确保电压、电流稳定，无短路或漏电现象。

e.定期进行设备性能测试，如针刺强度、厚度等，确保产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如针刺力度、速度等。

b.检查并调整设备紧固件，确保设备稳定运行。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

d.校准设备仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施修复。

-温度过高：检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或系统清洗。

-振动过大：检查轴承、齿轮等部件，进行润滑或更换。

-噪音异常：检查传动系