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电缆金属护套制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电缆金属护套制造工岗位所有设备的安全操作。

2.目的：确保电缆金属护套制造工岗位设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：在设备启动前，应进行以下检查：

a.确认设备各部分是否完好无损，无松动、损坏现象；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好；

c.检查电气系统，确认无漏电、短路现象；

d.检查设备传动装置，确保运行平稳，无异常噪音；

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，确保操作空间充足，光线充足，无积水、油污等危险物品。

4.检查并确认操作手册、工艺规程等相关文件齐全，以便在操作过程中参照执行。

5.熟悉紧急停止按钮、灭火器等安全设施的位置和正确使用方法。

6.确认设备已停电或处于安全状态，方可进行操作前的准备工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，按照设备启动顺序启动各个部件，确保设备进入正常工作状态。

2.调节参数：根据生产要求和工艺规程，调整设备的相关参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

3.投入原料：将电缆金属护套材料按照规定顺序投入设备，注意不要过载，避免影响设备运行。

4.监控运行：操作人员需全程监控设备运行状态，观察设备是否有异常噪音、振动等现象，发现问题及时处理。

5.调整设备：根据生产过程中出现的问题，适时调整设备参数，确保产品质量和设备运行稳定。

6.成品检查：在设备运行过程中，对成品进行抽检，确保产品符合质量要求。

7.停止设备：在完成生产任务后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备是否有损坏，及时维护保养。

9.记录操作数据：记录操作过程中的各项数据，如生产数量、设备运行参数等，为后续生产提供参考。

10.安全撤离：操作完成后，确保设备安全，清理工作场所，最后离开操作区域，关闭门窗。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统稳定，无漏电、短路风险；

d.润滑系统正常，油质良好，油位适中；

e.设备温度在正常范围内，无过热迹象；

f.传感器和仪表显示准确，无异常报警；

g.操作界面显示正常，设备响应迅速。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音异常，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏；

b.传动装置卡滞，可能是异物进入或润滑不良；

c.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能是线路老化、绝缘损坏或短路；

d.润滑系统油质变差、油位过低或过高，可能是油质污染、泄漏或油量调节不当；

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重；

f.传感器和仪表显示不准确或报警，可能是传感器损坏或线路故障；

g.操作界面响应缓慢或无响应，可能是控制系统故障或软件问题。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，隔离故障区域，检查原因，并及时采取维修措施，确保设备安全恢复运行。同时，记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常；

b.进行负载测试，模拟实际生产条件，观察设备在满载下的运行状态；

c.对关键部件进行性能测试，如电机、传动系统、控制系统等；

d.使用检测仪器对设备温度、压力、速度等参数进行实时监测；

e.对成品进行质量检测，确保产品符合设计标准和质量要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的不足和潜在问题；

b.调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳运行状态；

c.检查并调整传动装置，确保无松动、卡滞现象；

d.检查电气系统，修复或更换损坏的线路、开关、传感器等；

e.更换或补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作；

f.对设备进行全面的清洁和维护，去除灰尘、油污等；

g.重新进行测试，验证调整后的设备性能是否符合要求；

h.记录调整过程和结果，为后续设备维护和改进提供依据。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程和安全规范进行，确保测试的准确性和调整的有效性。同时，应确保所有调整工作完成后，设备处于安全、可