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某发动机厂洁净室维护规范

第一章总则

洁净室是发动机厂生产的核心区域，直接关系到产品质量和员工健康。为了确保洁净室环境的稳定性和有效性，防止污染和交叉感染，特制定本规范。本制度适用于所有进入洁净室工作的员工，包括生产人员、质检人员、设备维护人员等。

一、适用范围

1.本规范适用于发动机厂所有洁净车间及辅助区域。

2.所有进入洁净室的人员必须遵守本规范中的各项要求。

二、目的

1.保持洁净室环境的洁净度，确保产品符合质量标准。

2.降低生产过程中的污染风险，保障员工安全。

3.规范操作流程，提高生产效率。

三、基本概念

1.洁净室：指通过空气净化、温湿度控制、压力差管理等措施，维持空气洁净度的特定区域。

2.洁净度：指洁净室空气中悬浮粒子的数量和大小，通常用微米表示。

3.压力差：洁净室内部压力高于外部，防止外部污染物进入。

第二章洁净室环境标准

洁净室的环境标准是维持洁净度的关键，必须严格把控。

一、温度与湿度控制

1.洁净室温度应保持在18℃至26℃之间，湿度控制在45%至60%。

2.温湿度异常时，需立即启动应急预案，并报告相关部门。

二、空气洁净度要求

1.洁净室分为不同等级，如万级、千级、百级等，需根据实际需求选择。

2.定期进行空气粒子检测，确保洁净度达标。

三、压力差管理

1.洁净室内部压力应高于相邻区域，防止空气倒流。

2.压力差不稳定时，需检查风量调节系统，及时修复。

四、清洁与消毒要求

1.洁净室地面、墙面、设备等需定期清洁，使用专用消毒剂。

2.清洁工具需专用，不得与其他区域混用。

五、废弃物处理

1.洁净室产生的废弃物需分类收集，不得随意丢弃。

2.医疗废弃物需交由专业机构处理。

【例子1】某日，质检人员在百级洁净室发现空气粒子超标，立即启动应急预案，关闭部分生产设备，并检查空调滤网，最终发现滤网堵塞导致洁净度下降。

【例子2】某次清洁检查时，发现清洁工具与生产区混用，立即对相关人员进行培训，并更换专用清洁工具。

第三章洁净室人员管理

洁净室的人员管理是防止污染的重要环节，必须严格执行。

一、人员进入要求

1.进入洁净室前需更换洁净服、鞋子，并佩戴口罩和手套。

2.人员需经过清洁程序，去除身体上的污染物。

二、行为规范

1.洁净室内禁止吸烟、饮食、嬉戏打闹。

2.人员移动应轻缓，避免产生过多粉尘。

三、访客管理

1.外部人员进入洁净室需提前申请，并经过严格清洁。

2.访客需在指定区域活动，不得随意进入生产区。

四、培训要求

1.新员工必须接受洁净室操作培训，考核合格后方可上岗。

2.定期组织洁净室管理培训，提高员工意识。

五、健康监测

1.进入洁净室的人员需定期体检，确保无传染性疾病。

2.如发现健康异常，需立即停止工作，并报告医疗部门。

【例子1】某次访客参观洁净室，因未提前申请，被拒绝进入生产区，后经批准后进入参观区，并全程由工作人员陪同。

【例子2】某员工体检时发现皮肤过敏，立即调整岗位，避免接触过敏原，并加强个人防护。

第四章洁净室设备管理

洁净室设备是维持洁净环境的关键，需定期维护和检查。

一、空气净化设备

1.空调滤网需定期更换，确保空气流通顺畅。

2.风机运行异常时，需立即维修，防止影响洁净度。

二、压力差调节设备

1.压差控制器需定期校准，确保压力差稳定。

2.风阀故障时，需立即修复，防止压力差失衡。

三、清洁设备

1.清洁工具需定期消毒，防止交叉污染。

2.清洁剂需专用，不得与其他化学品混用。

四、监测设备

1.温湿度、粒子检测仪需定期校准，确保数据准确。

2.设备异常时，需立即报修，并记录维修情况。

五、设备操作规程

1.设备操作人员需经过培训，熟悉操作流程。

2.操作时需轻拿轻放，避免损坏设备。

【例子1】某日，洁净室空调滤网堵塞，导致温度升高，工作人员立即更换滤网，并调整空调运行参数，恢复正常。

【例子2】某次粒子检测仪校准时发现偏差，立即停止使用，并联系专业机构维修，确保检测数据准确。

第五章操作流程说明

洁净室的操作流程是保证环境稳定的核心，必须严格遵循。

一、人员进入流程

1.进入洁净室前需在更衣室更换洁净服、鞋子、口罩和手套。

2.更衣时需轻柔，避免产生静电和粉尘。

3.进入洁净室后需洗手消毒，并记录进入时间。

二、清洁流程

1.每日清洁洁净室地面、墙面、设备等，使用专用清洁剂。

2.清洁工具需分类存放，不得与其他区域混用。

3.清洁完毕后需记录清洁时间和负责人。

三、设备维护流程

1.定期检查空气净化设备、压力差调节设备等，