某灯具厂冲压件尺寸检验细则.docx

某灯具厂冲压件尺寸检验细则

某灯具厂冲压件尺寸检验细则

第一章总则

1.1制定目的

冲压件是灯具生产的基础部件，尺寸精度直接影响产品装配和质量。为规范冲压件尺寸检验工作，确保产品符合设计要求，减少次品率，降低生产成本，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于灯具厂所有冲压件生产车间、质检部门及涉及冲压件尺寸检验的相关人员。包括冲压件原材料检验、半成品检验和成品检验等环节。

1.3基本概念说明

-冲压件：通过模具对金属板材施加压力成型的小零件，如灯具的支架、底座等。

-尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、千分尺）检查冲压件是否符合图纸标注的长度、宽度、孔径等参数。

-首件检验：每批次生产开始时，对第一个冲压件进行的重点检验，确认模具状态正常。

-全检：对每批次冲压件进行100%检查，适用于精度要求高的产品。

-抽检：按比例随机抽取样品进行检验，适用于大批量生产。

1.4实施要求

所有检验人员必须经过培训，熟悉测量工具使用方法和检验标准。检验过程中需保持工具清洁，避免人为误差。

1.5实际应用举例

-例1：某批次铝制灯罩支架生产时，首件检验发现孔径偏小0.1mm，立即调整模具，避免整批次品。

-例2：抽检发现10件样品中2件边缘毛刺超标，全检后确认问题扩大，整批返工打磨。

第二章冲压件尺寸检验范围与标准

2.1检验范围

本细则涵盖所有冲压件的尺寸检验，包括但不限于：

-原材料检验：进厂板材厚度、平整度检查。

-半成品检验：冲压过程中关键尺寸的监控。

-成品检验：下线产品是否满足图纸要求。

2.2检验标准

检验依据公司提供的《冲压件图纸及技术规范》，重点检查以下参数：

-线性尺寸：长度、宽度、孔距等，允许偏差±0.2mm。

-角度尺寸：弯折角度、孔位倾斜度，偏差±1°。

-形位公差：平面度、圆度等，参考图纸标注。

2.3检验工具要求

-卡尺：精度0.02mm，用于测量线性尺寸。

-千分尺：精度0.01mm，用于精密尺寸检测。

-角度尺：测量角度偏差。

工具需定期校准，校准记录存档。

2.4实际应用举例

-例1：灯罩支架底座图纸要求孔径12.0±0.2mm，使用千分尺测量为11.85mm，判定为不合格。

-例2：铝制支架角度为90°±1°，角度尺测量为91.5°，需重新冲压。

2.5特殊零件检验要求

对于高精度零件（如灯臂连接件），需增加全检比例至30%，并记录尺寸分布数据。

第三章检验流程与记录

3.1检验流程

冲压件尺寸检验分为三个阶段，按顺序执行：

1.首件检验：生产开始后，质检员检查3件样品，确认合格后方可批量生产。

2.过程检验：每班次质检员抽检10%样品，发现异常立即反馈生产部。

3.成品检验：下线产品按批次抽检或全检，合格后签收入库。

3.2检验记录要求

检验结果需填写《冲压件尺寸检验报告》，内容包括：

-零件名称、批次号、检验时间

-测量数据、合格/不合格判定

-异常问题及处理措施

3.3异常处理流程

-轻微偏差：记录后放行，但需加强后续抽检。

-严重偏差：整批停线，通知技术部分析原因。

3.4实际应用举例

-例1：某批次塑料底座抽检发现2件厚度超差，记录后全检后确认5件不合格，整批报废。

-例2：首件检验孔位偏移，记录后调整模具，后续抽检合格，生产继续。

3.5记录保存

检验报告需保存至少6个月，以备追溯。

第四章检验人员职责与培训

4.1检验人员职责

-负责冲压件尺寸数据采集与记录。

-发现问题及时反馈生产或技术部门。

-维护检验工具，确保测量精度。

4.2岗前培训

新检验员必须完成以下培训：

-测量工具使用方法（卡尺、千分尺等）。

-公司图纸及技术规范解读。

-异常情况处理流程。

4.3持续培训

每季度组织一次检验技能比武，强化操作规范。

4.4实际应用举例

-例1：新检验员因未掌握千分尺读数方法，导致孔径测量误差，经培训后改正。

-例2：老检验员因疲劳操作漏检毛刺问题，被要求调整班次避免失误。

4.5考核标准

检验准确率≥98%，误判率≤1%，记录完整度100%。

第五章操作流程说明

5.1首件检验操作

1.生产开始后，检验员从首件冲压件上取3件样品。

2.使用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸。

3.将数据与图纸比对，合格后填写《首件检验合格单》。

4.交生产部继续生产，同时通知模具组确认模具状态。

5.2过程检验操作

1.每小时抽检10件样品，重点检查尺寸易变部