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公司胶合板胶合工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板生产过程中胶合工岗位的操作。规程旨在确保胶合工在作业过程中的人身安全、健康和环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准，保障生产秩序，提高胶合板产品质量。所有胶合工必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，胶合工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防尘口罩，以防吸入木屑和粉尘。

b.穿着符合劳动保护要求的防护服，避免皮肤直接接触胶粘剂和溶剂。

c.搭配绝缘手套和防护眼镜，以防化学品溅射。

d.根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查胶合机、干燥设备等是否处于良好工作状态，无异常噪音或振动。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查胶粘剂储存容器是否密封，避免挥发和污染。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，清理作业区域内的杂物和废弃物品。

b.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

c.定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启胶合机前，先检查设备是否处于空载状态，确认无误后启动设备。

b.按照工艺要求，调整胶合机温度和时间参数。

c.按顺序将胶合板放入设备，确保板面平整，防止错位。

d.设备运行过程中，不得随意调整设备参数。

e.设备运行结束后，待冷却至安全温度后，方可取出胶合板。

2.作业工序流程：

a.预处理：对胶合板进行表面处理，去除杂质和污渍。

b.胶粘：按照比例混合胶粘剂，均匀涂抹在胶合板表面。

c.胶合：将处理好的胶合板按照顺序叠放，放入胶合机进行胶合。

d.冷却：取出胶合板，待其自然冷却至室温。

3.技术规范：

a.胶粘剂的使用应符合产品说明书的要求，不得随意更改配比。

b.胶合板叠放时，应保证板面平整，避免气泡和缝隙。

c.设备操作时，应注意观察设备运行状态，确保正常工作。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.胶粘剂发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用防护用品清理泄漏区域。

c.工作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

d.环境监测超标，立即启动应急预案，采取措施改善作业环境。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载情况。

d.胶合板进出顺畅，无卡滞现象。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等有效。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

d.胶合板进出不畅，可能是输送带损坏或导向装置问题。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用温度计、电流表等工具，定期检测设备温度和电流。

c.通过设备自带的监控仪表，实时监控设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析，以便及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶合板表面质量，确保无气泡、裂痕或其他缺陷。

b.测试胶合板的强度和耐水性，以符合设计要求。

c.监测设备的温度、压力等关键参数，确保在规定范围内。

d.检查设备运行时的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整胶合机的温度和时间参数，以达到最佳胶合效果。

b.若发现胶合板表面质量不达标，调整胶粘剂的涂抹量和均匀性。

c.针对设备噪音和振动问题，检查并紧固松动的部件，或调整设备平衡。

d.若设备出现异常，及时调整或更换磨损的部件，如轴承、皮带等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统维护，检查冷却水循环情况，必要时降低工作温度。

b.湿度变化：控制车间湿度，使用除湿机或加湿机，保持胶合板的稳定质