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院墙外墙腻子施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
墙面平整度误差需≤3mm/2m(使用靠尺检测),垂直度误差≤4mm/2m,阴阳角方正度误差≤3mm。
基层表面应坚实、无酥松、起砂、空鼓现象,若存在空鼓需采用机械切割剔除后重新抹灰,修补面积≥0.1㎡时应设置网格布加强。
墙面含水率需≤10%(采用含水率测定仪检测),pH值≤10(使用pH试纸检测),不符合要求时需进行晾晒或涂刷抗碱封闭底漆。
环境条件控制
施工环境温度宜在5-35℃,相对湿度≤85%,遇雨天、大风(风力≥5级)或高温(≥35℃)天气应停止作业。
外墙脚手架搭设应符合规范,脚手板宽度≥0.6m,作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板,架体与墙面间距保持30-50cm操作空间。
(二)施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量(台/套)
检查要求
1
电动搅拌机
功率≥1.1kW
1-2
搅拌叶无变形,运转无异常噪音
2
砂纸机
120mm圆盘式
2-3
砂纸夹持牢固,调速功能正常
3
靠尺
2m铝合金
3-5
直线度误差≤0.5mm,刻度清晰
4
抹子
不锈钢材质
10-15
边缘无卷边,手柄连接牢固
5
阴阳角器
塑料/金属
5-8
角度偏差≤1°,表面光滑无毛刺
6
水平仪
激光投线仪
1
水平线误差≤1mm/5m,电池电量充足
(三)人员配置与培训
人员配置
每100㎡作业面配置:施工组长1人(5年以上外墙施工经验)、技术工人3-4人(经考核合格上岗)、普工1-2人(负责材料转运)。
技术培训要点
重点培训腻子配比、搅拌方法、刮涂厚度控制、阴阳角处理等关键工序,培训后进行实操考核,合格率需达到100%。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
外墙腻子
产品应符合《建筑外墙用腻子》(JG/T157-2009)标准,具体指标如下:
容器中状态:无结块、均匀膏状
施工性:刮涂无障碍,膜层平整
干燥时间(表干):≤4h
打磨性:200-400目砂纸打磨无障碍
耐水性:浸泡96h无起皱、开裂、脱落
粘结强度:标准状态≥0.6MPa,浸水后≥0.4MPa
配套材料
界面剂:采用水泥基渗透结晶型,固含量≥40%,粘结强度≥1.5MPa
砂纸:干磨砂纸(80目、120目、240目),耐水砂纸(320目)
网格布:耐碱玻璃纤维网格布,单位面积质量≥160g/㎡,断裂强力(经/纬向)≥1200N/50mm
(二)材料验收与存储
进场验收
检查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告,核对生产日期(距出厂日期≤6个月),外观无破损、受潮现象。
每批次随机抽取3袋腻子进行试配,检测施工性及干燥时间,不符合要求的材料严禁使用。
存储要求
材料存放于干燥通风仓库,离地≥30cm,离墙≥20cm,堆叠高度≤10袋,不同批次材料分开码放并标识。
开启后的腻子粉应密封保存,使用时间≤24h,受潮结块的材料不得使用。
三、施工工艺
(一)基层处理
清理与修补
铲除墙面残留灰渣、浮尘,使用高压水枪(压力≤0.3MPa)冲洗表面,油污处用10%碳酸钠溶液擦拭后清水冲洗。
墙面孔洞(直径≤50mm)采用1:3水泥砂浆修补,深度>50mm时应分层填塞(每层厚度≤20mm),干燥后打磨平整。
界面处理
基层为混凝土或抹灰墙面时,涂刷界面剂(稀释比例1:1.5,涂刷量0.15-0.2kg/㎡),确保均匀覆盖无漏涂,干燥时间≥4h。
不同材料交接处(如砌体与混凝土)应粘贴宽度≥200mm的网格布,用抹子压实后再进行腻子施工。
(二)腻子配制
配比要求
单组份腻子:按产品说明书加水搅拌(通常水灰比1:3-1:4),严禁添加其他辅料。
双组份腻子:主剂与固化剂配比严格按说明书执行(误差≤±2%),使用电子秤计量(精度0.1kg)。
搅拌工艺
先将定量清水倒入搅拌桶,再缓慢加入腻子粉,电动搅拌3-5min(转速800-1000r/min),静置5min后二次搅拌2min,确保无颗粒状团块。
腻子搅拌后应在2h内使用完毕(25℃环境),超时严禁加水二次搅拌使用。
(三)刮涂施工
第一道腻子(找平层)
厚度控制在1.5-2mm,采用横向刮涂,刮板与墙面夹角45°-60°,用力均匀连续,避免出现刀痕和漏刮。
每刮涂面积≤2㎡时立即用2m靠尺检查平整度,凹陷处及时补刮,干燥时间≥6h(25℃环境)。
第二道腻子(修饰层)
厚度控制在0.5-1mm,采用纵向刮涂(与第一道方向垂直),重点处理阴阳角及平整度偏差部位。
阴阳角处理:阴角用阴角器向内压实,阳角用阳角器向外捋顺,确保线条顺直,圆弧半径一致(通常R=5mm)。
特殊部位处理
窗台、腰线等水平部位应做出1%-2%坡度,鹰嘴高度≥10mm,防止积水。
空调孔、落水管固定件周围应先做密封处理,再刮涂腻子,确保无渗漏隐患。
(四)打磨与修
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