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车衣洁净车间施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员对洁净车间设计图纸(含建筑、结构、暖通、电气、给排水等专业)进行会审,重点确认洁净区划分、气流组织形式(如乱流/层流)、洁净度等级(参照ISO14644-1标准)及设备布局合理性,形成图纸会审记录并由设计单位答疑确认。
施工方案编制
根据设计要求编制专项施工方案,明确各分项工程(如围护结构、净化空调、洁净地面、空气净化系统等)的施工工艺、技术参数及验收节点,报监理单位审批后实施。
技术交底
施工前由技术负责人向施工班组进行分层级交底,内容包括施工流程、质量标准、关键工序控制要点及应急处理措施,确保施工人员掌握技术要求。
(二)材料准备
材料选型
围护结构:选用厚度≥50mm的彩钢板(镀锌钢板基材,涂层为环氧树脂或PVC,表面光洁度Ra≤0.8μm),接缝处采用圆弧过渡型材;
净化空调系统:风机过滤单元(FFU)效率不低于H13级,风管采用镀锌钢板(厚度≥0.8mm),法兰连接使用密封胶条(耐温-30℃~120℃);
洁净地面:采用环氧树脂自流平(厚度≥2mm,耐磨性≤0.02g/cm2)或PVC卷材(接缝热熔焊接,焊接强度≥1.5N/mm);
其他材料:密封胶选用硅酮型(无甲醛、低VOC),灯具为嵌入式洁净灯具(防尘等级IP65),门窗为不锈钢密闭门(门缝间隙≤0.5mm)。
材料验收
材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及第三方洁净度检测报告,对彩钢板平整度(偏差≤2mm/m)、FFU风速(1.0~2.0m/s)等关键参数进行抽样复验,不合格材料严禁使用。
(三)机具与环境准备
施工机具
配备激光投线仪(精度±1mm/5m)、洁净室专用打胶枪、风淋室调试仪、尘埃粒子计数器(量程0.3~5μm)、表面电阻测试仪等工具,使用前进行校准并记录。
作业环境控制
施工区域与非洁净区设置临时隔离,入口处安装风淋设备;
环境温湿度控制在18~28℃、相对湿度40%~60%,施工期间每日监测并记录;
地面铺设防静电胶垫,施工人员穿戴无尘服、洁净鞋及手套,工具经酒精擦拭消毒后进入作业区。
二、主要施工工艺流程
(一)围护结构施工
弹线定位
利用激光投线仪弹出彩钢板安装基准线,确保垂直度偏差≤1mm/m,轴线间距误差≤3mm。
框架安装
采用膨胀螺栓固定C型钢骨架(间距≤1200mm),骨架与墙体间隙用防火岩棉填充(密度≥120kg/m3),安装后检查平整度(偏差≤3mm/2m)。
彩钢板安装
墙板安装从转角处开始,采用企口式连接,板缝间隙≤0.5mm,接缝处用密封胶填充(胶缝宽度5~8mm,表面平滑无气泡);
顶板安装前搭设满堂脚手架(立杆间距≤1.5m),采用吊装法就位,与骨架用自攻螺丝固定(间距≤300mm),螺丝头部用密封胶封堵。
门窗安装
门框与彩钢板间隙用发泡剂填充后打胶密封,门扇安装后检查开启灵活性及密闭性(压力差测试≥10Pa)。
(二)净化空调系统施工
风管制作与安装
风管采用咬口连接(咬口宽度10~15mm),法兰接口使用镀锌角钢(厚度≥4mm),密封垫为氯丁橡胶(厚度5mm);
风管安装坡度≥0.5%,最低点设置排水阀,风速控制:主风管8~12m/s,支风管4~6m/s。
FFU与高效过滤器安装
FFU吊装间距≤1.2m×1.2m,安装前进行检漏(扫描法检测,漏风率≤0.1%);
高效过滤器(HEPA)安装时拆除原包装,用酒精清洁边框,密封胶条压缩量控制在30%~50%,安装后进行完整性测试(DOP法,效率≥99.97%)。
风淋室与传递窗安装
风淋室安装垂直度偏差≤1.5mm/m,喷嘴出风口风速≥25m/s,联锁功能测试确保两门不能同时开启;
传递窗内壁采用不锈钢(厚度≥1.2mm),紫外线杀菌灯照射时间设定为30min/次,与洁净区控制系统联动。
(三)洁净地面施工
基层处理
混凝土基层打磨平整(表面平整度≤2mm/2m),修补裂缝(采用环氧树脂砂浆,抗压强度≥80MPa);
涂刷界面剂(渗透深度≥2mm),干燥时间≥4h(以手指触摸无粘感为准)。
环氧树脂自流平施工
底漆涂刷均匀(厚度0.1~0.2mm),间隔6h后铺设玻纤布(搭接宽度≥50mm);
自流平浆料按配比搅拌(树脂:固化剂=5:1),采用锯齿刮板摊铺(厚度2~3mm),消泡滚筒消除气泡,养护温度≥20℃,养护时间≥7d。
PVC卷材铺设
卷材预铺24h后裁剪,接缝处用热风枪焊接(温度180~220℃,焊接速度1.5~2m/min),焊seam凸起高度≤0.5mm,用碾压滚轮压实(压力≥0.3MPa)。
(四)空气净化系统调试
系统吹扫
风管安装后用压缩空气(压力0.4~0.6MPa)分段吹扫,出风口放置白色绸布检查,连续吹扫5min无可见粉尘为合格。
风量平衡
采用
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