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公司液体二氧化碳生产工设备安全操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工在操作液体二氧化碳生产设备时的安全操作。规程旨在确保生产过程中人员安全、设备正常运行及环境保护。操作人员需具备相关资质，熟悉设备性能及操作流程。操作过程中严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

c.使用防割手套，防止操作过程中手部受伤。

d.配戴防护眼镜，防止液体二氧化碳喷溅到眼睛造成伤害。

e.操作过程中，根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备连接管道、阀门是否完好，无泄漏现象。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保读数准确。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保二氧化碳浓度在安全范围内。

e.作业区域应设置隔离带，防止非操作人员进入。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启机前的安全检查，确保一切正常。

b.启动冷却水系统，确保设备冷却效果。

c.启动压缩机，逐渐增加压力，观察压力表读数。

d.打开进料阀，控制进料速度，避免过载。

e.开启二氧化碳气体出口阀门，调节气体流量。

f.持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

g.设备运行稳定后，根据生产需求调整参数。

h.生产结束后，逐步降低压力，关闭进料阀。

i.关闭压缩机，停止冷却水循环。

j.对设备进行清洁和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于二氧化碳气体的纯化处理，需严格按照操作规程进行，确保气体质量。

b.在进行设备清洗和检修时，必须断电并挂上警示牌，禁止他人操作。

c.在进行紧急停机操作时，应迅速按下紧急停止按钮，确保设备安全停止。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现压力异常升高，应立即关闭进料阀，停止进料，检查压力来源。

b.若设备温度异常升高，应检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.在发现泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行临时处理，并通知专业人员处理。

d.遇到电气故障，应立即切断电源，使用绝缘工具进行排查，切勿自行修理。

e.若出现火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

f.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：液体二氧化碳生产设备的压力应在规定的范围内，通常在1.5-2.5MPa之间。

b.温度：设备运行温度应在设计规定的范围内，通常为40-60°C。

c.流量：气体流量应根据生产需求稳定控制，流量波动应小于10%。

d.噪音：设备运行噪音应低于规定标准，通常不应超过75分贝。

e.冷却水温度：冷却水出口温度应保持在10-15°C之间。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能是压力表故障、泄漏或系统堵塞。

b.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是冷却系统故障或过载。

c.流量波动：流量异常波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.噪音增大：设备运行噪音显著增大，可能是轴承磨损或设备部件松动。

e.冷却水温度异常：冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统循环不畅或冷却水水质问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查压力表、温度计等仪表，确保读数准确。

b.使用听诊器等工具定期检查设备运行噪音，发现异常及时报告。

c.检查冷却水循环系统，确保冷却水温度和流量在正常范围内。

d.定期检查设备振动情况，异常振动可能预示着设备部件的磨损或松动。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

f.使用红外热成像仪等高科技手段对设备进行非接触式温度监测，及时发现异常热