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配方用于钕铁硼材料加工的多用途全合成切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
水
54.2
48.1
38.4
有机醇胺
环己基二乙醇胺
10
10
7
三乙醇胺
4
—
5
二甘醇胺
—
7
5
APM-95
—
—
2
有机羧酸
十一烷二酸
3.2
5
5.4
十二烷二酸
0.8
2
0.6
新癸酸
4
3
7
极压剂
AL200
2
4
4
边界润滑剂
RPE1740
3
—
3
RPE1720
—
—
3
RPE2520
2
3
—
EXTRIMIR150C
3
2.5
3
金属缓蚀剂
四硼酸钾
2
2
2
钼酸钠
0.6
0.6
0.6
甲基苯并三氮唑
0.5
0.5
0.5
润湿剂
LFE-635
0.4
0.6
0.6
沉降剂
METOLAT4050
0.5
1
1
防腐杀菌剂
苯并异噻唑啉酮
1
1
1
消泡剂
MS-575
0.1
0.2
0.2
JeffamineD-2000
0.3
0.6
0.6
PH调整剂
90%含量氢氧化钾
1
0.5
0.5
软水剂
葡萄糖酸钠
0.4
0.6
0.6
DPTA-5Na
1
0.8
1
其他助剂
乙醇
3
3
4
聚乙二醇
2
2
2
APG0814
1
2
2
制备方法
(1)按照配方组分要求所需的重量比,向反应釜中依次加入有机醇胺和有机羧酸,控制温度60~80℃,搅拌速度50~70r/min,反应时间为2h。反应产物为透明粘稠液体,将此产物作为A剂;
(2)在反应釜中加入水,启动搅拌,搅拌速度控制在30~50r/min,依次加入PH调整剂、软水剂和金属缓蚀剂,每种添加剂加料时间间隔为10~20分钟;
(3)向步骤(2)得到的溶液中依次加入A剂、极压剂、边界润滑剂、其他助剂、润湿剂、沉降剂、防腐杀菌剂、消泡剂,每种添加剂加料时间间隔为5~15分钟。
原料配伍
所述有机醇胺为环己基二乙醇胺、二甘醇胺、AMP-95、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或多种,且以环己基二乙醇胺为主,其重量百分比不小于7%;
所述有机羧酸为十一烷二酸、十二烷二酸、癸二酸、新癸酸、正壬酸以及异辛酸中的一种或多种;
所述极压剂为长链烷基聚氧乙烯醚磷酸酯,选择德固赛的AL200;
所述边界润滑剂为分子量1700~3100的环氧乙烷与环氧丙烷嵌段共聚物和植物油改性聚醚酯中的一种或多种,分子量1700~3100的环氧乙烷与环氧丙烷嵌段共聚物选择巴斯夫的RPE1740、RPE1720、RPE2520中的一种或两种,植物油改性聚醚酯选择广州米奇化工的EXTRIMIR?150C;
所述金属缓蚀剂为四硼酸钾、钼酸钠、苯并三氮唑及其衍生物中的一种或多种;
所述润湿剂为短碳链(<10个碳原子)聚氧乙烯醚,选择陶氏的LFE-635;
所述沉降剂为非离子活性剂脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物,选择盟庆信的METOLAT?4050;
所述防腐杀菌剂为苯并异噻唑啉酮、甲基苯并异噻唑啉酮和丁基苯并异噻唑啉酮中的一种或多种;
所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷和聚醚胺,两者的组分比为1:3;
软水剂为EDTA-4Na、葡萄糖酸钠、NTA-3Na和DPTA-5Na中的一种或两种;
所述PH调整剂为含量90%的氢氧化钾;
所述其他助剂为乙醇、聚乙二醇-400以及烷基糖苷中的一种或多种。
产品应用本品主要是一种用于钕铁硼磁性材料加工的水基全合成切削液。
用于钕铁硼材料加工的多用途全合成切削液兑水使用,可以和水任意比例互溶,使用比例根据现场工艺参数制定。
产品特性
(1)该全合成切削液不含对人体有毒有害的物质,不污染环境,满足钕铁硼材料多种加工方式的全合成切削液,能够满足钕铁硼加工所需润滑、防锈、清洗和冷却要求,提高加工废屑的再利用经济价值。
(2)本产品通过极压剂和边界润滑剂的合理搭配,具有优异的润滑性能和冷却性能,使得本产品既能满足其他全合成切削液只能用于切片和磨片的加工,又能满足钻孔、铣孔以及铰孔等打孔加工。
(3)乙醇、聚乙二醇-400以及烷基糖苷等的引入,为线切割加工提供爆炸能量,提高提高切削液在线切割加工时的排屑性能、放电效率和灭弧性能,使得本产品能够完全满足钕铁硼材料采用线切割方式的切片加工以及线切割异型加工。
(4)本产品中的有机醇胺挥发性低,碱储备高且稳定,通过和有机羧酸的合理搭配,使得产品对钕铁硼材料和加工废屑具有优异的防锈性能,既保证了对加工件的防锈要求,又解决加工废屑因生锈造成再利用价值不高的问题。同时环己基二乙醇胺、二甘醇胺、AMP-95等特种醇胺对钕铁硼材料中的钴等稀有金属有优异的抑制析出作用,能够明显降低切削液对工件的腐蚀。
(5)通过引入高效润湿剂和非离子沉降剂,使得本产品具有优异的金属屑沉降性和渗透性、清洗性,确保加工精度和设备及工件的清洁。
(6)本产品所选用的有机
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