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车库常温划线施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
划线涂料
采用常温溶剂型丙烯酸划线涂料,颜色需符合设计要求(白色、黄色为主),涂料应具有良好的附着力、耐磨性及耐候性,干燥时间≤30分钟(25℃环境下)。
每批次涂料需提供出厂合格证及检测报告,施工前需进行小样试涂,确认颜色、干燥速度及附着力达标。
辅助材料
稀释剂:专用丙烯酸稀释剂,用于调节涂料稠度,添加比例不超过涂料重量的5%。
反光玻璃珠:粒径1.0-2.0mm,含珠量≥90%,用于增强夜间反光效果,撒布量为0.3-0.5kg/㎡。
遮盖材料:美纹纸胶带、牛皮纸等,用于保护非施工区域。
(二)设备准备
设备名称
规格要求
检查要点
划线机
自带搅拌功能,喷嘴可调节
喷嘴无堵塞,行走轮定位准确
高压吹风机
风量≥0.5m3/min
无漏油、异响,电源线绝缘良好
路面清扫机
电动/燃油驱动
毛刷无磨损,吸尘功能正常
卷尺/测绳
50m/100m,精度±1mm
刻度清晰,无弯折损坏
粉笔/记号笔
防水型
标记清晰,不易褪色
(三)作业条件确认
基层处理
施工前需检查车库地面平整度,表面应平整、干燥(含水率≤8%),无油污、灰尘、裂缝及起砂现象。
若存在油污,需用专用清洗剂擦拭;若有裂缝或凹陷,需采用环氧树脂砂浆修补并打磨平整。
环境要求
施工环境温度需在5℃-35℃之间,相对湿度≤85%,雨天、大风(风力≥4级)或沙尘天气严禁施工。
车库内通风良好,若为封闭空间,需配备轴流风机强制通风,确保溶剂挥发及时。
二、施工工艺流程
(一)测量放线
基准线设定
以车库轴线、柱距或设计图纸给定的基准点为依据,使用全站仪或经纬仪放出控制线,弹出墨线。
车道边缘线、中心线、停车位线等需按设计尺寸放样,偏差控制在±5mm以内。
特殊区域标记
对于转弯处、出入口、消防通道等特殊位置,需放大样图,确保曲线平滑过渡,半径误差≤10mm。
停车位编号、箭头等字符标记,需先制作模板,确保字体大小、间距一致。
(二)基层清理
机械清扫
先用路面清扫机清除表面浮尘、杂物,再用高压吹风机吹扫边角及缝隙内的积灰。
局部顽固污渍(如水泥渍、油漆点)需用钢丝刷或角磨机轻磨处理,避免破坏地面结构。
验收标准
清理后地面应达到“手摸无灰、目视无杂物”,用白色纸巾擦拭无明显污渍。
(三)涂料搅拌与调配
搅拌要求
将涂料倒入划线机料斗,开启搅拌功能,搅拌时间≥5分钟,确保涂料均匀无沉淀。
若涂料稠度过高,可少量添加稀释剂,边加边搅拌,直至涂料呈流线状(粘度50-80s,涂-4杯测定)。
试涂验证
在废旧板材或地面不起眼处进行试涂,检查涂膜厚度(干膜厚度1.2-1.5mm)、流平性及干燥时间,合格后方可大面积施工。
(四)划线施工
机械划线
划线机沿基准线匀速行驶,速度控制在1.5-2.0m/min,确保涂膜均匀,无流挂、断料现象。
对于直线段,需使用导向杆辅助定位;曲线段需提前调整行走轮角度,缓慢推进。
人工补涂
机械无法施工的边角区域(如停车位内角、立柱周边),采用人工刷涂,使用羊毛刷,涂刷方向一致,避免出现接茬痕迹。
反光玻璃珠撒布
在涂料未干燥前(施工后1-3分钟内),采用人工或机械撒布玻璃珠,撒布均匀,覆盖率≥80%,多余珠子需在干燥后回收。
(五)养护与成品保护
初期养护
施工完成后,设置警示标识,严禁人员、车辆碾压,常温下养护1小时后方可开放行人通行,24小时内禁止车辆通行。
遮盖保护
对已完成的划线区域,若周边仍有施工,需用木板或彩条布覆盖,避免涂料污染。
三、质量标准与检验方法
(一)主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
线条位置
±10mm
全站仪或卷尺沿全线每50m检测一点
线宽
-5%~+10%
卡尺测量,每100m测3处
涂膜厚度
≥1.2mm
湿膜测厚仪,每50㎡测1点
附着力
≤1级(划格法)
划格刀划10×10mm网格,胶带剥离无脱落
反光系数
≥150mcd·lx?1·m?2
反光系数测定仪,每200㎡测1点
(二)一般项目
外观质量
线条应顺直、平滑,无气泡、针孔、裂纹,颜色均匀一致,接口处无明显痕迹。
字符、箭头等标记清晰,边缘整齐,无缺笔、断划现象。
干燥时间
表干时间≤30分钟,实干时间≤24小时(25℃环境下),可用手指轻触涂膜表面,无粘手现象即为合格。
四、安全与环保要求
(一)安全措施
个人防护
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐溶剂手套及防毒口罩,严禁穿拖鞋、短裤作业。
高空作业(如出入口顶部标识)需搭设脚手架或使用登高梯,安全带需高挂低用。
用电安全
施工设备电源线需架空敷设,严禁拖地或碾压,配电箱需安装漏电保护器(动作电流≤30mA)。
夜间施工时,照明灯具需使用防爆型,亮度≥50lux。
(二)环保要求
废弃物处理
废涂料桶、胶带等建筑垃圾需分类收集,交由有资质
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