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己二酸装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工岗位，旨在规范操作工在己二酸装置生产过程中的职业健康行为，确保员工身体健康和生命安全，提高工作效率。通过制定本规程，使操作工掌握岗位操作技能，降低职业健康风险，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作工在开始操作前应全面检查己二酸装置，包括管道、阀门、仪表、设备等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常声音。

3.环境要求：操作工应确保工作环境整洁、通风良好，温度、湿度等符合国家职业卫生标准。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.安全培训：操作工在上岗前必须接受专业培训，掌握本岗位的操作技能、安全知识及应急处置方法。

5.工作安排：操作工应根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产有序进行。

6.通讯工具：操作工应确保通讯工具畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

8.应急预案：操作工应熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处置流程。

9.检修维护：操作工应关注设备检修维护工作，确保设备安全稳定运行。

10.操作规程：操作工应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启动力设备、控制系统，确认所有设备处于待机状态。

2.投料：根据生产计划，将己二酸原料按照规定比例投入反应釜，注意投料速度和均匀性。

3.加热：启动加热系统，逐步提高反应釜内温度，达到预定工艺温度。

4.反应：在反应过程中，密切监控反应釜内温度、压力、反应液浓度等参数，确保反应稳定。

5.冷却：反应结束后，开启冷却系统，将反应液温度降至适宜范围，防止热量残留。

6.分离：通过离心机、过滤器等设备，将己二酸产品与废液分离，收集己二酸产品。

7.清洗：清洗反应釜及管道，去除残留物，为下一批次生产做好准备。

8.检查：对已分离的己二酸产品进行质量检测，确保产品合格。

9.停机：根据生产计划，关闭加热系统、冷却系统等，停机前确认所有设备处于安全状态。

10.记录：详细记录操作过程，包括温度、压力、产量、设备状态等，为生产数据分析提供依据。

关键点：操作过程中需严格按照工艺参数进行调控，确保反应稳定；注意设备维护和保养，预防事故发生；发现异常情况，立即停机处理，并上报相关部门。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运行时，无异常振动、噪音，传动部分无异常响动。

2.温度控制：设备温度符合工艺要求，无过热或冷却不足现象。

3.压力稳定：设备运行压力在正常范围内，无压力波动或异常升高。

4.液位正常：反应釜等容器液位指示准确，无液位过高或过低现象。

5.流量稳定：进料、出料等流量控制准确，无流量过大或过小情况。

6.仪表指示：所有仪表读数准确，指示灯、报警系统工作正常。

7.阀门开关：阀门开关灵活，无卡阻现象，符合操作指令。

设备异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现振动加剧，可能是轴承磨损、基础不牢等原因。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是内部零部件松动、损坏或轴承磨损。

3.温度过高：设备温度超出正常范围，可能是加热系统故障、冷却系统不足或反应失控。

4.压力波动：设备运行压力波动大，可能是密封件损坏、阀门泄漏或控制系统故障。

5.液位异常：液位指示不准确或液位过高过低，可能是液位计故障或液位控制不当。

6.流量异常：进料、出料流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

7.仪表异常：仪表读数不准确，可能是仪表损坏或信号传输线路故障。

8.阀门故障：阀门卡阻或无法正常开关，可能是阀门损坏或控制系统故障。

操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检测设备运行压力，确保压力在安全范围内。

3.液位测试：通过液位计检查反应釜、储罐等容器的液位，确保液位指示准确。

4.流量测试：使用流量计测量进料、出料等流量，确保流量稳定。

5.化学分析：对反应液进行化学分析，检测己二酸浓度，确保产品质量。

6.设备检查：定期检查设备磨损情