成品POM指标测试讲义.pptVIP

成品POM各项指标测试

;主要讲以下物性方面内容：

一、MI

二、拉伸強度和断裂伸长率

三、拉伸弹性模量Et

四、弯曲强度

五、弯曲模量

六、冲击强度

七、洛氏硬度

八、差示扫描量热法

九、熔点

十、结晶温度

十一、维卡软化点

十二、热变形温度

十三、色度〔b值〕

十四、热重损失WLH

十五、GM值〔POM粒中的HCHO含量测定〕

十六、外观〔色焦粒〕

;一、MI-----熔融指数;热塑性塑料熔体流动速率〔MFR〕测试方法：将一定质量的热塑性塑胶粒试样装在一条指定的长度和直径的垂直料筒中，在规定温度〔190℃〕，荷载〔2.16kg〕和桶内活塞位置的情况下，加热到熔融状态〔360s〕后，在承受负荷的活塞作用下从标准规定直径的口模被压出的质量。

;左图是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。试验时，先将料筒加热，到达预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样〔塑料粒子或粉末〕，用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。

;2、表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的黏度。熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管黏度计，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的黏度量值。因此，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性的一个指标。

对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。一般来说，同类的高聚物，分子量越高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之，分子量小，熔体流动速率那么增大，材料的流动性就相应好一些。;在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性，如果流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。

;因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑料高聚物进行质量控制，简便地给出热塑料高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。

聚甲醛MI值与其分子量大小密切相关，一般情况MI值越小，平均分子量越高及粘度愈大，处于熔融时的流动性越差，反之MI愈大平均分子量越低粘度愈小，处于熔融时的流动性越好。

3、测试仪器：我公司测MI值的仪器为德国ZwickGmbH公司Zwick4106型全自动融熔指数仪。

4、蓝型钢的A、A1、A2级MI值为9±1。

;二、σM〔拉伸強度-tensilestength〕和

断裂dl〔断裂伸长率〕

;2、为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力-应变曲线来进行描述。

这里，所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力〔材料在外力作用下发生形变的同时，在其内部还会产生对抗外力的附加内力，以使材料保持原状，当外力消除后，内力就会使材料回复原状并自行逐步消除。当外力与内力到达平衡时，内力与外力大小相等，方向相反。单位面积上的内力定义为应力〕。

而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。

拉伸实验是对试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷保持这种受力至最终，是式样断裂破坏的过程。;以下图为拉伸试验所使用的ISO-527标准试片及材料试验机

;以下图为拉力机的主要装置

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以下图为应力-应变曲线图

图中的ɑ点为弹性极限，σɑ为弹性极限强度，εɑ为弹性极限伸长。在ɑ点前，应力-应变服从虎克定律：σ=Eε。曲线的斜率E称为弹性〔杨氏〕模量，它反映材料的硬性。

;首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形〔外力撤销可以恢复原来形状〕和塑性变形〔外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化〕当材料的形变超出弹性形变发生的范围，其应力将不再与应变成正比，永久的、不可回复的形变发生，即为塑性形变。

当材料所受应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生局部塑性变形。当应力到达一个值后，塑性应变急剧增