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司泵工岗位职业技能操作标准规范

一、引言

本规范旨在明确司泵工岗位的职业技能要求与操作标准，确保泵类设备安全、稳定、高效运行，保障生产流程的连续性，同时保护操作人员的人身安全与设备财产安全。本规范适用于各类工业及民用场所泵类设备的操作与维护人员，作为其日常工作的指导依据。

二、上岗前准备与检查

（一）个人防护

上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护鞋。根据泵输送介质特性，必要时佩戴防护眼镜、防毒口罩或面罩等特殊防护用品。

（二）现场环境检查

1.检查泵区及周围环境，确保无杂物堆放，通道畅通，照明良好。

2.检查操作区域内消防器材是否齐全、完好，应急通道是否畅通。

3.确认输送介质的性质，了解其危险性及防护要求。

（三）设备检查

1.泵体与电机：检查泵体有无损坏、变形，地脚螺栓及各连接螺栓是否紧固。电机外壳是否完好，接线是否牢固，接地是否可靠。

2.管路系统：检查吸入管路、排出管路有无泄漏、堵塞，法兰连接是否紧密。所有阀门开闭状态是否符合开机要求（通常吸入阀全开，排出阀根据泵型调整）。

3.仪表与附件：检查压力表、真空表、流量计等仪表是否完好，指示是否归零或在正常范围。安全阀、止回阀等安全附件是否完好有效。

4.润滑系统：检查轴承箱油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质现象。如为油脂润滑，检查油脂是否充足。

5.密封情况：检查轴封（机械密封或填料密封）有无渗漏，若为填料密封，检查填料压盖松紧度是否适宜。

三、开机操作程序

（一）开机前确认

1.确认泵体内已充满输送介质（对于离心泵等需灌泵的泵型），严禁空转。可通过打开排气阀排气或盘车检查的方式确认。

2.对于有冷却水系统的泵，应先开启冷却水。

3.盘动泵轴（联轴器）2-3圈，感觉应轻松、均匀，无卡滞、异响。

4.确认电机旋转方向是否正确（首次启动或电机检修后必须进行）。

（二）启动操作

1.离心泵：

*全开吸入阀门，关闭或微开排出阀门（根据泵的特性和系统要求，某些情况下也可全开排出阀启动）。

*启动电机，待泵达到正常转速后，缓慢开启排出阀门，同时密切观察压力表、真空表读数，调整至所需工况。

2.容积式泵（如齿轮泵、螺杆泵等）：

*必须确保吸入和排出管路畅通，进出口阀门处于开启状态，严禁在关闭排出阀的情况下启动。

*启动电机，观察泵的运行情况及压力、流量指示。

3.其他类型泵：应严格按照该泵的特定操作规程进行。

（三）启动后检查

1.电机及泵体有无异常振动、声响。

2.各仪表指示是否在正常工作范围（压力、流量、电流等）。

3.轴封处渗漏量是否在允许范围内。

4.轴承温度、电机温度是否正常（一般轴承温度不应超过环境温度40℃，最高不超过规定值，如70-80℃）。

5.确认泵运行稳定后，方可离开操作岗位。

四、运行中的监控与维护

（一）参数监控

1.密切关注进出口压力、流量、电流等参数，使其保持在规定范围内。如有异常波动，应及时查明原因并处理。

2.定时检查轴承温度、电机定子温度，发现过热现象立即处理。

3.注意泵体及管路有无异常振动和噪音，这往往是故障的前兆。

4.观察轴封渗漏情况，机械密封一般应无明显渗漏或滴漏量极少，填料密封允许少量均匀滴漏（通常每分钟几滴至十几滴，具体参照设备要求）。

（二）定期巡检

1.按规定时间间隔对运行中的泵进行巡回检查，内容包括：

*各连接部位有无松动、渗漏。

*润滑系统油位、油质是否正常，有无漏油。

*地脚螺栓是否紧固。

*周围环境有无异常。

2.做好运行记录，如实填写各项参数、检查情况及发现的问题。

（三）润滑管理

1.严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号进行添加或更换。

2.定期检查油位，不足时及时补充。

3.定期更换润滑油（脂），更换时应清洁油腔，去除油污、杂质。

五、停机操作程序

（一）正常停机

1.离心泵：先缓慢关闭排出阀门，然后切断电机电源。

2.容积式泵：先切断电机电源，待泵完全停止运转后，再根据需要关闭进出口阀门（注意某些系统可能要求保持阀门开启）。

3.对于有冷却水系统的泵，应在泵停运一段时间，温度降低后再关闭冷却水。

4.若泵需长时间停运，应放净泵体内介质，必要时进行清洗、防锈处理。

（二）紧急停机

当出现以下情况之一时，应立即紧急停机：

1.泵或电机发生强烈振动、异常声响。

2.轴承或电机温度急剧升高，超过规定值。

3.压力表、电流表指示异常超高。

4.泵体、管路严重泄漏。

5.电机冒烟、冒火。

6.危及人身安全或设备安全的其他紧急情况。

紧急停机操作：立即切断电机电源，然后再进行后