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冷轧厂生产准备工场主任安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂生产准备工场主任岗位。生产准备工场主任是本工场安全生产第一责任人，对工场管辖范围内（含原料验收存储、设备工装调试维护、备品备件管理、作业现场规划、人员岗前准备及外来施工协作等）的安全生产工作负全面领导责任，覆盖生产准备全流程的风险管控、隐患排查、制度落实、应急处置等关键环节。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）及冷轧厂全员安全生产责任制、生产准备环节安全管理规范等最新法律法规和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管行业必须管安全”要求，统筹推进生产准备与安全管理协同落地。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，优先保障从业人员生命安全和身体健康。

3.贯穿“统筹协调、权责统一、全程管控、失职追责”原则，严控生产准备环节设备调试风险、原料堆放风险、高空作业风险、机械伤害风险等特有安全隐患。

二、核心安全生产职责

（一）制度建设与责任落实

1.牵头建立健全本工场安全生产规章制度、岗位安全操作规程及生产准备专项安全管理流程（含原料验收、设备调试、工装更换、备件存储等），确保制度符合法规要求和现场实际，经厂安全管理部门审核后组织实施。

2.将全员安全生产责任制分解至本工场各岗位、各环节，明确责任人员、责任内容和考核标准，定期组织责任制落实情况检查考核，确保责任闭环管理。

3.定期组织召开工场安全生产例会（每周至少1次），研究分析安全生产形势，解决生产准备过程中存在的安全问题，部署阶段性安全工作任务，做好会议记录并跟踪落实。

（二）生产准备全流程安全管控

1.统筹原料验收与存储安全管理，组织对进厂原料的包装完整性、标识清晰度及安全性能进行核查，监督原料按规定分区、分类、稳固堆放，确保存储区域通道畅通、警示标志齐全、消防设施完好。

2.监督设备工装调试、维护保养的安全工作，要求作业人员严格遵守设备操作规程，落实停机断电、挂牌上锁等安全措施；对冷轧机、冷拔机等关键设备的传动部位防护装置、接地接零保护等进行重点核查，严禁设备带“病”调试或运行。

3.规范备品备件管理，建立备件存储台账，对易燃易爆、易腐蚀等危险备件采取专项防护措施，确保存储环境符合安全要求，领用、归还流程规范可追溯。

4.合理规划作业现场，划分作业区域、通道区域和存储区域，督促工器具定置摆放，及时清理现场杂物、油污，确保作业环境整洁有序，防滑、防绊倒措施到位。

（三）危险作业与外来施工管理

1.对本工场管辖范围内的动火、高处、有限空间、临时用电、设备检修等危险作业实施全过程管控，严格审核作业票证，确认作业安全措施落实到位后方可批准作业；作业过程中安排专人现场监护，及时制止违规作业行为。

2.负责外来施工单位的安全管理，审核施工单位资质、安全方案及应急处置措施，组织开展入场安全交底，明确施工安全要求和双方安全责任；安排专职人员对施工过程进行监督检查，及时排查整改施工过程中产生的安全隐患。

3.当本工场正常作业与外来施工在同一区域进行时，指定专职人员负责现场协调管理，划分隔离区域，设置警示标志，避免交叉作业引发安全事故。

（四）人员管理与安全培训

1.组织本工场从业人员参加厂级、车间级安全生产教育和培训，重点开展岗位安全操作规程、风险辨识方法、应急处置技能等内容的培训，确保从业人员经考核合格后上岗；建立培训档案，如实记录培训、考核情况。

2.对新上岗、转岗、离岗半年以上重新上岗的从业人员，组织开展工场级、班组级安全交底和培训，确保其掌握岗位安全风险和操作技能后方可安排独立作业。

3.监督从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，定期检查防护用品完好情况，对不按规定佩戴使用的行为及时纠正；严禁从业人员酒后上岗、违章作业、违反劳动纪律。

4.关注从业人员安全意识和操作技能提升，组织开展岗位安全技能练兵、风险辨识演练等活动，营造全员参与安全管理的良好氛围。

（五）风险辨识与隐患排查治理

1.牵头组织本工场安全风险辨识工作，建立工场级安全风险管控清单，明确风险点、风险等级、管控措施和责任人员，定期开展风险评估和管控措施有效性核查。

2.组织开展日常安全检查（每日至少1次）、专项安全检查和节假日安全检查，重点排查原料堆放、设备防护、作业环境、消防设施、危险作业等环节的安全隐患；对