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冷轧厂

彩涂工场调漆操作技术员安全生产责任制

调漆操作技术员是冷轧厂彩涂工场调漆作业环节的直接安全责任主体，对涂料储存、调配、输送全流程的作业安全、设备安全及危险化学品管控负直接技术责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）及《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急〔2023〕3号）等最新法律法规、行业规范，落实企业安全生产规章制度，重点防范火灾爆炸、中毒窒息、化学品灼伤等事故，保障调漆作业全流程安全稳定运行及从业人员职业健康。

一、安全制度执行与合规操作管理

1.严格贯彻执行国家安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全生产管理制度，熟练掌握并严格执行调漆工序安全技术操作规程及工艺文件，确保涂料调配比例、稀释剂添加量、搅拌速度等参数符合规范要求，杜绝因违规操作引发化学品反应失控、泄漏等安全事故。

2.参与完善调漆工序安全技术操作细则，结合不同类型涂料（水性、油性）及稀释剂的危险特性，重点完善涂料开桶、混合搅拌、残渣处置等关键环节的操作规范，提出安全防护改进的合理化建议，确保技术文件的安全性、规范性和可操作性。

3.主动跟踪安全生产法律法规、涂装作业安全标准的更新动态，及时将新要求融入调漆作业实践，避免因标准滞后导致操作合规性不足；严格遵守特种作业相关管理要求，确保自身及作业人员具备相应操作资格后方可上岗作业。

二、危险化学品储存与使用管控

1.严格落实危险化学品储存安全要求，检查确认调漆间、涂料储存区的通风、防爆、防静电设施完好有效，确保涂料、稀释剂等化学品按性质分区存放，标识清晰完整，远离火源、热源及食品，严禁超量储存和混存禁忌化学品。

2.作业前核查涂料、稀释剂的保质期及包装完整性，发现包装破损、泄漏或变质等情况立即采取隔离、封堵等应急措施，严禁使用不合格化学品；调漆过程中严格遵守“少量多次”原则添加稀释剂，避免大量有机溶剂挥发积聚。

3.规范处置调漆残渣、废溶剂、废抹布等危险废弃物，按规定分类收集存放至专用容器，交由专业机构处置，严禁随意倾倒或混入生活垃圾，避免造成环境污染和安全隐患。

三、作业现场风险管控与隐患排查

1.常态化开展调漆作业区域安全风险辨识，重点管控火灾爆炸（静电积聚、电气火花、可燃气体积聚）、中毒窒息（有机溶剂挥发）、化学品灼伤（涂料/稀释剂接触）等核心风险点，熟练掌握风险分级管控措施，主动规避作业风险。

2.落实每日隐患排查责任，重点检查：调漆间通风系统、可燃气体检测报警装置运行情况；防爆电气设备、照明及工具的完好性；防静电接地、防静电服/鞋等防静电设施的有效性；应急冲洗设备（洗眼器、喷淋装置）、消防器材的完好可用情况；作业现场通道畅通及标识清晰情况，建立隐患排查记录，对发现的隐患及时整改或上报。

3.作业过程中全程监控作业环境及设备运行状态，密切关注可燃气体检测数据，发现气体浓度超标或设备异常，立即停止作业、撤离人员，启动通风设施，采取应急处置措施并上报；严禁在通风不良、气体超标环境下继续作业。

四、设备安全与防护用品管理

1.负责调漆设备（搅拌器、输送泵、计量装置等）的日常操作与维护保养，严格按照规程启动、运行及停机，作业前检查设备完好性及安全防护装置有效性，发现设备异响、泄漏、故障等情况立即停机处置，严禁设备“带病”运行。

2.协助建立调漆设备安全技术档案，定期记录设备运行数据、维护保养及故障处置情况，配合开展设备安全评估，从技术层面防范设备故障引发的安全事故。

3.规范使用和管理劳动防护用品，作业时必须按要求正确佩戴防毒面罩（或防护口罩）、防化手套、防护眼镜、防静电工作服、防静电鞋等防护用品，定期检查防护用品完好性及适配性，及时申领更换损坏用品，确保防护效果。

五、安全培训与作业监督

1.配合工场及班组开展调漆工序安全培训，向新上岗、转岗人员讲解调漆作业安全操作规程、涂料及稀释剂危险特性、风险防范措施及火灾、中毒、灼伤等突发事故的应急处置方法，通过实操演示指导作业人员规范使用防护用品及应急设备。

2.监督作业人员严格按照规程操作，坚决制止和纠正违章操作行为（如不佩戴防护用品作业、违规使用非防爆工具、随意混配化学品、在作业区域吸烟或使用明火等），落实安全互保联保要求，提醒同岗位人员注意作业安全，对不具备安全作业条件的指令有权拒绝执行并上报。

3.当调漆工序采用新涂料、新工艺或新设备时，主动学习掌握相关安全技术要求，参与专项安全技术交底，协助指导作业人员掌握新物料使用规范及新设备操作要点，确保新工艺、新设备安全投入使用。

六、应急处置与事故配合

1.熟练掌握调漆工序应急救援预案，重点掌握火灾扑救、化学品泄漏处置、人员中毒/灼伤