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冷轧厂镀锌领班安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂镀锌领班岗位。镀锌领班是本班次镀锌作业区域安全生产第一责任人，对本班次镀锌全流程（含工件预处理、酸洗、镀锌、冷却、锌灰处理及设备运维）的作业安全、人员安全、设备安全负直接管理责任，覆盖班组安全组织、风险管控、隐患排查、应急处置、安全培训等关键环节，统筹落实本班次安全生产各项要求。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、EN746-4:2023《工业热加工设备-第4部分：热浸镀锌设备的特殊要求》及冷轧厂全员安全生产责任制、镀锌专项安全管理规范等最新法律法规、行业标准和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管生产必须管安全、管班组必须管安全”要求，统筹本班次生产组织与安全管理，确保安全责任传递到每一名班组成员。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以班组现场风险实时管控为核心，重点防范高温灼烫、锌液喷溅、酸碱腐蚀、起重伤害、机械伤害等镀锌作业特有风险。

3.贯穿“全员参与、全程管控、隐患即改、失职追责”原则，严格执行安全操作规程和技术标准，带领班组人员筑牢安全生产第一道防线。

二、核心安全生产职责

（一）班前准备与安全交底

1.开班前会时，全面传达工场安全生产要求，针对本班次生产任务、工艺参数（如镀锌锅温度430-450℃）、作业风险点开展专项安全交底，明确各岗位安全职责和操作要求，未完成交底不得安排作业。

2.核查班组人员上岗资质，确认新上岗、转岗人员已完成专项培训考核；关注员工身体和精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，对不具备上岗安全条件的人员及时调整岗位。

3.组织开展班前安全检查，重点核查锌锅温度监测装置、液位报警系统、防喷溅挡板等安全设施完整性，酸洗槽防腐防渗层、酸雾收集系统运行状态，以及应急喷淋、洗眼器、消防器材、D类灭火器等应急器材的有效性。

4.监督班组人员按规定正确穿戴劳动防护用品，确保高温作业人员穿戴阻燃隔热服、隔热手套、防护面罩和防护鞋，酸洗作业人员配备耐酸防护服、防酸手套，严禁穿戴化纤类易产生静电的衣物。

（二）作业过程安全管控

1.监督班组人员严格遵守镀锌安全操作规程，重点管控工件入锅速度（0.1-0.3m/s），确保待镀工件无水分后方可浸入锌液，严禁向锌锅投入非金属杂物或含水物品，防止锌液喷溅引发烫伤。

2.全程监控关键设备运行状态，实时核查锌锅温度（波动范围±5℃）、液位等参数，确保超温（超过460℃）或欠温（低于440℃）时及时触发报警并处置；检查吊具与工件连接牢固性，防止工件脱落引发事故。

3.规范作业现场管理，在锌锅、酸洗槽等危险区域设置防护屏障和警示标识，禁止无关人员进入；确保作业通道畅通（宽度≥1.5米），物料和工器具定置摆放，及时清理作业区域杂物和积酸。

4.强化酸洗环节安全管控，确保酸雾收集系统正常运行（捕集效率不低于98%），监督作业人员规范操作，避免酸液飞溅；锌灰清理后需分类存放于专用容器，吊运至专储区域，防止烫伤风险。

5.严禁违章指挥和冒险作业，对班组人员的不安全操作行为立即制止并纠正；多人协同作业时，明确分工、统一指挥，避免交叉作业冲突。

（三）危险作业与设备运维安全管理

1.对本班次管辖范围内的动火、高处、有限空间、设备检修等危险作业，协助审核作业票证，确认安全措施落实到位后安排专人现场监护，全程跟踪作业过程，发现异常立即叫停作业。

2.监督锌锅、酸洗槽、加热装置等关键设备的日常运维安全，要求运维人员落实停机断电、挂牌上锁等安全措施；协助清理设备表面及周边积尘、积酸，配合开展设备检修和维护工作。

3.发现设备异响、异常振动、泄漏等问题时，立即组织停机检查，严禁设备带“病”运行；对无法当场整改的设备隐患，设置警示标志，明确临时管控措施并及时上报工场。

（四）隐患排查与应急处置

1.牵头开展班组日常安全隐患排查，重点排查高温防护缺失、锌液温度失控、酸液泄漏、吊具损坏等隐患，建立隐患排查台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患闭环管理。

2.熟练掌握镀锌作业相关应急处置方案，组织班组人员参与应急演练，提升锌液喷溅烫伤、酸液腐蚀、火灾等事故的自救互救能力；确保应急喷淋、洗眼器等应急设施响应及时（响应时间不超过10秒）。

3.发生生产安全事故时，立即启动现场处置方案，组织班组人员开展初期应急救援（如烫伤时及时冲洗、酸液腐蚀时紧急喷淋、火灾时使用D类灭火器灭火等），控制事态发展；按规定程序及时上报事故情况，保护事故现场。

（五）班组安全管理与交接班

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