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冷轧厂轧辊工程师安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂轧辊工程师岗位。轧辊工程师是轧辊全生命周期（含轧辊选型、验收、存储、磨削加工、装配调试、使用维护、报废处置及相关技术改造）安全管理的直接技术责任人，对管辖范围内轧辊相关作业的技术安全性、工艺合规性及风险管控有效性负直接责任，覆盖轧辊管理各环节的技术安全把关、风险辨识、隐患排查、应急技术支撑等关键工作。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）》及冷轧厂全员安全生产责任制、轧辊管理专项规范等最新法律法规和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管技术必须管安全”要求，将安全技术管控贯穿轧辊全生命周期各环节，实现技术方案与安全措施协同落地。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，重点防控轧辊磨削、吊装、装配等环节的机械伤害、物体打击、高处坠落等特有风险。

3.贯穿“技术合规、全程管控、权责统一、失职追责”原则，确保轧辊相关技术方案、操作规程符合法规标准，从技术源头防范生产安全事故。

二、核心安全生产职责

（一）技术方案安全把关

1.负责轧辊选型、磨削加工、装配调试、技术改造等相关技术方案的编制与审核，明确各环节安全技术要求和风险管控措施，确保方案符合安全生产法律法规、国家标准及行业规范。

2.针对轧辊磨削、大型轧辊吊装、轧辊装配等危险性较高的作业，专项编制安全技术交底文件，明确作业流程、安全防护措施、人员资质要求及应急处置要点，并组织作业人员开展专项技术交底。

3.参与轧辊相关新建、改建、扩建工程项目的安全设施“三同时”工作，对项目中的轧辊系统设计方案进行安全技术审核，提出安全优化建议，确保安全设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。

4.跟踪国内外轧辊领域安全技术发展动态，积极引入先进、可靠的安全技术和防护装备，持续提升轧辊作业的本质安全水平。

（二）轧辊全流程安全管控

1.负责轧辊验收环节的安全技术把关，组织对进厂轧辊的尺寸精度、表面质量、材质性能及安全防护相关参数进行核查，对存在质量缺陷、可能引发安全隐患的轧辊，严禁入库使用并及时协调退换货。

2.监督轧辊存储安全管理，指导作业人员按规定对轧辊进行分区、稳固存放，设置防滚动、防倾倒装置，确保存储区域通道畅通、警示标志清晰，严禁超高、超量堆放。

3.监督轧辊磨削加工过程的安全作业，要求作业人员严格遵守磨削操作规程，落实砂轮防护罩、吸尘装置等安全设施的使用要求；定期核查磨削设备的传动部位防护、接地接零保护等情况，严禁设备带“病”运行。

4.指导并监督轧辊装配、更换及调试的安全作业，确保作业人员落实停机断电、挂牌上锁等安全措施；对轧辊装配精度、锁紧装置可靠性等进行技术核查，防止因装配不当导致轧辊脱落、断裂等安全事故。

5.负责轧辊报废处置的安全技术审核，明确报废轧辊的判定标准和处置流程，监督报废轧辊的拆解、转运、存放等环节的安全作业，防止废旧轧辊因随意处置引发安全隐患。

（三）操作规程与培训管理

1.牵头编制、修订轧辊验收、存储、磨削、装配、维护等岗位的安全技术操作规程，确保规程内容科学、具体、可操作，并经厂安全管理部门审核后组织实施。

2.组织开展轧辊相关岗位的安全技术培训，重点讲解轧辊作业安全技术要求、风险辨识方法、操作规程及应急处置技能，确保作业人员熟悉并掌握相关技能；对新上岗、转岗人员开展专项安全技术交底，考核合格后方可允许参与作业。

3.建立轧辊安全技术培训档案，如实记录培训内容、培训时间、考核结果等信息，定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提升培训针对性和有效性。

4.日常作业中对轧辊相关岗位人员的操作行为进行技术指导和监督，及时纠正不规范操作和违章行为，确保操作规程落到实处。

（四）风险辨识与隐患排查治理

1.牵头组织轧辊全生命周期的安全风险辨识工作，重点辨识轧辊吊装、磨削、装配、高速运行等环节的机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾等风险，建立轧辊专项安全风险管控清单，明确风险等级、管控措施和责任人员。

2.定期开展轧辊相关安全隐患排查，重点检查轧辊质量状态、存储条件、设备安全设施、作业人员操作行为及操作规程执行情况等；对排查发现的隐患，建立台账，明确整改技术方案、整改责任人及整改期限，跟踪督促整改到位，形成闭环管理。

3.对排查发现的重大安全隐患，立即采取临时管控措施，停止相关作业，设置警示标志，