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冷轧厂轧辊领班安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂轧辊领班岗位。轧辊领班是本班组轧辊作业现场安全生产第一责任人，对管辖班组轧辊作业全流程（含轧辊领用、吊装转运、磨削加工、装配更换、现场清理及危险作业配合等）的人员安全、设备安全、作业安全负直接管理和监督责任，覆盖班前准备、班中管控、班后交接、隐患排查、应急处置等全环节现场安全管理工作。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）》及冷轧厂全员安全生产责任制、轧辊管理专项规范等最新法律法规和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管生产必须管安全、管班组必须管安全”要求，将安全管理贯穿班组轧辊作业全过程，实现生产作业与安全管控同步推进。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以现场风险实时管控和隐患即时整改为核心，重点防控轧辊作业过程中的机械伤害、物体打击、高处坠落、滑倒摔伤等特有风险。

3.贯穿“现场主导、权责统一、监督到位、失职追责”原则，严格执行安全规章制度和操作规程，督促班组人员规范作业，从现场管理源头防范生产安全事故。

二、核心安全生产职责

（一）班前准备与安全交底

1.严格执行班前会制度，提前到达作业现场进行预检查，掌握上一班轧辊作业安全情况、设备运行状态及遗留隐患；开班前会时，清点班组人员到岗情况，核查人员精神状态，严禁酒后、疲劳或情绪异常人员上岗。

2.针对当班轧辊磨削、吊装、装配更换等作业任务，开展专项安全技术交底，明确作业流程、风险要点、安全防护措施及应急处置要求，确保每位班组人员清晰知晓并确认。

3.检查班组人员劳动防护用品配备及完好情况，督促其正确佩戴耐冲击护目镜、防切割手套、防滑安全靴等防护用品；核查作业所需工器具、安全设施（如吊装索具、砂轮防护罩、应急器材等）的完好性，严禁使用不合格器具。

（二）作业现场安全管控

1.全程监督班组人员按安全技术操作规程开展轧辊作业，重点管控轧辊吊装时的索具捆绑、起吊平稳性，磨削作业时的砂轮防护、粉尘收集，装配更换时的停机断电、挂牌上锁等关键环节，及时制止违章操作、冒险作业等行为。

2.合理安排班组作业分工，避免交叉作业冲突；对轧辊作业区域进行有效隔离，设置警示标志，禁止无关人员进入；确保作业现场通道畅通、物料堆放规范，及时清理地面油污、杂物，防范滑跌事故。

3.监督轧辊设备的现场运行状态，重点检查磨削设备传动部位防护、接地接零保护，轧辊装配锁紧装置可靠性等，发现设备异响、异常振动、泄漏等问题，立即组织停机检查，严禁设备带“病”运行。

4.严格执行危险作业管理制度，对于班组管辖范围内的动火、高处、有限空间等危险作业，协助审核作业票证，确认安全措施落实到位，安排专人现场监护，全程跟踪作业过程，发现异常立即叫停作业。

（三）班组安全管理与培训

1.组织班组人员学习并严格执行企业及工场安全生产规章制度、轧辊作业安全技术操作规程，带头遵章守纪，发挥示范引领作用。

2.负责班组新上岗、转岗人员的岗位安全培训和现场实操指导，重点培训轧辊作业风险辨识、安全操作技能及应急处置方法，考核合格后方可安排独立作业；定期组织班组安全活动，总结安全工作经验，分析事故案例，提升全员安全意识。

3.监督班组人员正确使用、维护劳动防护用品和安全防护设施，建立班组安全台账，如实记录班前会、安全交底、隐患排查、安全活动等情况，确保记录完整可追溯。

4.关注班组人员安全思想动态，及时开展谈心交流，解决人员实际困难，营造班组安全互助的良好氛围；落实班组安全绩效考核，表彰安全作业先进个人，督促整改不安全行为。

（四）隐患排查与整改闭环

1.牵头开展班组日常安全隐患排查，重点排查轧辊作业现场的设备隐患、作业环境隐患、人员操作隐患及防护设施缺陷等，做到班中定时检查与不定时巡查相结合。

2.对排查发现的一般隐患，立即组织班组人员整改；对无法当场整改的隐患，设置警示标志，明确临时管控措施，及时上报工场及厂安全管理部门，并跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。

3.发现重大安全隐患时，立即停止相关作业，组织人员撤离至安全区域，第一时间上报；配合相关部门制定整改方案，监督整改措施的落实，整改验收合格后方可恢复作业。

4.定期总结班组隐患排查治理情况，分析隐患产生的原因，针对性制定防范措施，避免同类隐患重复出现。

（五）应急处置与交接班管理

1.熟练掌握轧辊作业相关应急处置方案，组织班组人员参与应急演练，提升机械伤害、物体打击、火灾等