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冷轧厂锌锅操作技术员安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂锌锅操作技术员岗位。锌锅操作技术员是锌锅加热、镀锌作业、锌液维护及锌渣清理等核心环节的直接操作与技术保障责任人，对锌锅作业全流程的操作安全、设备安全、工艺安全及周边人员安全负直接责任，覆盖锌锅预热、参数调控、工件镀锌、锌渣处理、应急处置等关键环节，确保锌锅作业严格遵循安全规程和技术标准。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）、《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）、《危险废物排除管理清单（2021年版）》（生态环境部公告2021年第66号）、EN746-4:2023《工业热加工设备-第4部分：热浸镀锌设备的特殊要求》及冷轧厂全员安全生产责任制、镀锌专项安全管理规范等最新法律法规、行业标准和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管操作必须管安全、管技术必须管安全”要求，将安全操作与技术规范贯穿锌锅作业全过程，实现作业效率与安全保障协同统一。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以锌锅作业核心风险管控为核心，重点防范高温灼烫、锌液喷溅、锌液遇水爆炸、起重伤害、有毒有害气体泄漏等特有风险。

3.贯穿“依规操作、精准调控、全程监控、隐患即改”原则，严格执行安全操作规程和工艺技术标准，杜绝违章操作，筑牢锌锅作业安全防线。

二、核心安全生产职责

（一）锌锅预热与作业前准备

1.作业前参加班前安全技术交底，明确本班次镀锌任务、工件规格、工艺参数（锌锅温度430-450℃）及安全注意事项，未完成交底或不具备安全作业条件时有权拒绝作业。

2.按规定正确穿戴全套劳动防护用品，必须穿戴阻燃隔热服、耐高温隔热手套、防护面罩及防烫安全鞋，严禁穿戴化纤类易产生静电的衣物，严禁佩戴影响操作的饰品。

3.开展锌锅作业前全面检查，重点核查锌锅炉体及炉衬有无破损、渗漏，温度监测装置、液位报警系统是否灵敏有效，加热装置运行是否稳定；检查防喷溅挡板、防护屏障等安全设施完整性，确保应急喷淋、洗眼器、D类灭火器等应急器材完好且可随时使用。

1.检查锌锅作业区域及吊运通道是否干燥、无积水和潮湿杂物，确保锌锅周边地面、地坑等熔融金属泄漏喷溅影响范围内无任何积水，严防锌液遇水引发爆炸喷溅；清理作业区域杂物，确保通道畅通，设置明显警示标识，禁止无关人员进入。

2.锌锅预热时，严格遵循升温曲线逐步升温，严禁快速升温；预热过程中全程监控炉体温度变化和炉衬状态，发现异常立即停止预热并上报处理。

（二）锌锅作业过程安全管控

1.严格按工艺要求调控锌锅温度，将温度稳定在430-450℃范围内，波动范围控制在±5℃，严禁超温（超过460℃）或欠温（低于440℃）作业；实时监控锌液液位，确保液位在规定范围内，防止液位过高溢出或过低影响加热效果。

2.配合吊运人员核查待镀工件状态，确认工件无水分、无油污、无易燃易爆杂物后方可允许入锅；严格管控工件入锅速度（0.1-0.3m/s），确保平稳缓慢下放，严禁工件撞击锌锅壁或快速冲入锌液引发喷溅。

3.作业过程中全程监护锌液状态，观察锌液表面反应是否正常，有无异常冒泡、飞溅等情况；监控加热系统运行状态，发现温度异常波动时及时调整并排查原因，严禁设备带“病”运行。

4.严禁向锌锅内投入任何非金属杂物、含水物品或易燃易爆物质，严禁用手直接接触锌液或锌锅高温部位，所有操作必须使用符合要求的专用辅助工具。

5.工件镀锌完成后，监督吊运人员平稳提升工件，控制提升速度，避免锌液大量滴落；工件离开锌锅后，引导至指定冷却区域，操作人员应远离工件，防止冷却过程中锌液滴落烫伤。

（三）锌渣清理与固废管理

1.锌渣清理作业前，必须确认锌液表面稳定，设置警戒区域，安排专人现场监护；清理时严格遵守操作规程，使用专用工具缓慢打捞，严禁剧烈搅动锌液引发喷溅。

2.清理出的锌渣需立即放置在专用耐高温容器内，待自然冷却至常温后再进行后续处置；严禁将高温锌渣直接堆放或吊运至易燃易爆物品附近，防止烫伤或引发火灾。

3.严格区分含锌固废类别，落实全生命周期管控要求：锌烟尘属于危险废物，需收集至专用危险废物容器并清晰标识；锌浮渣、锌底渣需根据生产工艺（是否加铅、是否使用助镀剂）结合《危险废物排除管理清单（2021年版）》判断属性，未加铅且不使用助镀剂产生的锌浮渣、未加铅产生的锌底渣按一般工业固体废物管理，其他类别需经危险废物鉴别确认属性，确保一般工业固体废物与危险废物分类存放、分开处置，严禁混放或违规处置。

4.锌渣清理及