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冷轧厂制氢操作技术员安全生产责任制

一、核心结论

本责任制依据2021年修订《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《工贸企业重大事故隐患判定标准》、2024年1月1日起施行的《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）、GB50177-2024《氢气站设计规范》及《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008）等最新法律法规、标准规范及厂内现有安全管理制度，明确制氢操作技术员作为制氢全流程一线实操岗位的安全责任边界，聚焦制氢工艺（原料预处理、电解/转化反应、氢气提纯、压缩储存、输送供应）全流程安全操作，重点覆盖氢气纯度控制、高压设备运行、防爆防静电、泄漏防控、有限空间作业配合等高危环节，兼顾法规合规性与制氢作业特有风险（氢气泄漏爆炸、高压伤害、静电起火、气体中毒窒息等）管控实操性，确保安全责任贯穿制氢生产全流程，筑牢制氢环节安全防线。

二、适用范围

本责任制适用于冷轧厂制氢操作技术员岗位，明确制氢操作技术员对制氢全流程一线作业（含原料预处理、制氢反应、氢气提纯、压缩储存、输送供应、设备日常点检及危险作业配合等）的安全生产负直接操作安全责任，涵盖作业前安全确认、制氢工艺规范操作、危险作业配合、风险辨识防控、隐患排查上报、应急处置执行等核心环节，接受制氢工段长、公辅工场主任、厂安全管理部门的管理和业务指导，落实全员安全生产责任制要求，对自身作业行为及协同作业的安全合规性承担直接责任。

三、基本原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实“管操作必须管安全、管制氢工艺必须管作业安全”要求，确保安全责任贯穿生产准备、工艺运行、作业收尾及维护配合全流程。

2.贯穿“规范操作、精准管控、风险前置、应急优先”原则，严格执行制氢工艺安全操作规程及有限空间、动火等专项安全管理规定，主动辨识作业风险，落实管控措施，确保自身作业及协同作业安全可控。

四、主要安全生产职责

（一）作业前准备与安全确认

1.严格遵守厂内安全生产规章制度和制氢专项安全管理制度，熟练掌握制氢工艺技术参数、设备安全特性（含高压设备、防爆电气）、各环节风险防控要点及应急处置流程，经培训考核合格后方可上岗；作业前主动接受工段长的安全技术交底，清晰掌握当班作业任务、工艺要求、风险点及管控措施，未明确交底或不具备安全作业条件时，有权拒绝作业。

2.作业前对自身劳动防护用品佩戴情况进行全面检查，确保防静电工作服、绝缘手套、防护面罩、便携式氢气检测仪等防护用品符合要求并正确佩戴；对分管的制氢设备（电解槽、转化炉、压缩机、氢气储罐、管道阀门）、安全防护装置（安全阀、压力表、紧急切断阀、防爆设施）、检测仪器及应急装备进行专项确认，确保完好有效、灵敏可靠，重点核查氢气纯度监测仪表、压力温度联锁装置的有效性。

3.检查分管作业区域安全状态，确认制氢装置区、储罐区无泄漏痕迹，作业通道畅通，安全警示标志（“严禁烟火”“易燃易爆”“高压危险”“静电释放点”）清晰规范，应急物资（干粉灭火器、灭火毯、堵漏器材、急救药品）配备到位，防爆电气设备运行正常，具备安全作业条件后，方可启动作业。

（二）制氢工艺过程规范操作

1.严格按照制氢工艺技术标准和安全操作规程开展一线作业，精准管控原料配比、反应温度、压力、氢气纯度等关键参数，确保制氢设备中气体含氢量不低于99.5%、含氧量不超过0.5%，氢冷系统氢气纯度不低于96%、含氧量不大于1.2%；严禁擅自更改工艺参数，发现参数异常立即采取调整措施，无法纠正时立即停止作业并按下紧急停机按钮，采取临时防护措施（如切断原料供应、开启防爆通风），同时第一时间向工段长报告。

2.规范操作氢气压缩、储存及输送系统，严格执行高压设备操作规范，定期检查储罐压力变化，确保安全阀、压力表等安全附件灵敏可靠；制氢和供氢的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤；作业过程中全程保持防爆通风系统运行，严禁在作业区域内使用非防爆工具、违规动火或产生静电的行为。

3.配合班组人员开展协同作业，保持作业过程沟通畅通，严格按照统一指令执行操作，不得擅自更改作业节奏或操作流程；发现协同作业人员的不安全行为时，及时提醒制止并向工段长报告。

（三）危险作业配合与设备维护

1.涉及制氢装置区附属空间、储罐区泵房等有限空间作业时，严格执行《工贸企业有限空间作业安全规定》，落实“先通风、再检测、后作业”要求，配合工段长开展有限空间辨识、通风置换、气体检测等前期准备工作；作业过程中严格遵守作业票要求，正确佩戴使用专用防护装备，服从专职监护人员指挥，保持与监护人员实时联络，发现异常立即撤离作业现场。

2.涉及制氢设备检