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车间厂房升高施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm。

高空作业（2米及以上）人员须系挂双钩式安全带，确保高挂低用，安全带磨损、断裂或卡扣失效时禁止使用。

作业人员禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉易滑鞋，应穿防滑劳保鞋，袖口、裤脚须收紧。

患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者严禁参与高空作业，严禁酒后或疲劳作业。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

现场作业人员需正确佩戴反光背心，夜间施工时须配备应急照明设备，照明亮度不低于30lux。

禁止在脚手架、操作平台上嬉戏打闹或抛掷工具、材料，工具应放入工具包内，材料须堆放稳固。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：作业平台未按规定搭设（如立杆间距超标、横杆缺失）、临边无防护栏杆或挡脚板，需每日检查平台稳定性，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

物体打击风险：交叉作业时下方未设置隔离区、材料堆放超载或未固定，应在作业区下方设置警戒带，悬挂“禁止通行”标识，专人监护。

机械伤害风险：吊装设备（如起重机、液压升降平台）未定期维保、操作人员无证上岗，需检查设备制动装置、钢丝绳磨损情况，严禁超载吊装。

触电风险：临时用电线路私拉乱接、设备未接地或漏电保护器失效，电缆须架空或穿管保护，电动工具应使用Ⅱ类以上绝缘设备。

结构失稳风险：原厂房承重结构未加固、新增荷载超过设计限值，施工前须由专业机构验算结构承载力，设置临时支撑体系。

火灾风险：焊接作业未清理周边易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，动火前须办理动火证，配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型），设看火人。

三、关键工序安全操作规程

脚手架搭设与使用

立杆基础须硬化处理，铺设5cm厚木板或槽钢，扫地杆距地面高度≤20cm，立杆纵距≤1.5m、横距≤1.2m。

脚手板应满铺、铺稳，接头处用铁丝绑扎牢固，不得有探头板（探头长度＞15cm），脚手板间隙≤5cm。

脚手架搭设至3层及以上时须设置连墙件，间距横向≤6m、纵向≤8m，禁止使用柔性材料连接。

拆除脚手架时应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的杆件须由垂直运输设备运至地面，严禁抛扔。

吊装作业安全操作

吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩），钢丝绳断丝数超过10%或出现扭曲、打结时禁止使用，吊钩应有防脱装置。

吊装区域设置警戒区，半径不小于吊装半径的1.5倍，起吊时吊物下方严禁站人，吊物离地30cm时暂停检查稳定性。

指挥人员须使用标准手势或对讲机指挥，信号不明时司机应立即停止操作，严禁超载吊装（吊物重量不得超过额定荷载的80%）。

焊接与切割作业

作业前清理作业点周围10米内的易燃物（如棉纱、油漆、木屑），必要时采用防火毯覆盖，焊接火花须采取接火措施。

氧气瓶、乙炔瓶直立放置并固定，间距≥5米，距明火点≥10米，气瓶压力表、减压阀须完好，严禁暴晒或靠近热源。

焊接设备接地电阻≤4Ω，焊把线绝缘层无破损，长度不超过30米，禁止利用厂房金属结构作为回路导体。

四、临时用电与消防管理规定

施工现场临时用电须由持证电工操作，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应设置防雨棚，门锁完好，张贴“当心触电”标识。

动力与照明线路分路设置，每个开关箱仅控制1台设备，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

电缆穿越道路时须穿钢管保护，埋地深度≥0.7米，架空线路高度≥4米（机动车道≥6米），禁止使用老化、破损电缆。

施工现场按每50㎡配备1组灭火器（每组不少于2具），消防通道宽度≥3.5米，严禁堵塞或占用，消防器材每月检查1次，确保完好有效。

易燃材料（如油漆、稀料）须单独存放于防爆库房，与作业区保持20米以上距离，库房内设置通风设备，禁止使用明火或非防爆电器。

五、应急处置与现场管理

施工现场应设置应急集合点，悬挂应急疏散路线图，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员须熟悉急救知识及报警流程。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，对出血部位进行压迫止血，拨打120急救电话并上报项目负责人。

触电事故发生后，须立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线，严禁徒手施救，对伤者实施心肺复苏（如无呼吸心跳）直至医护人员到达。

每日开工前由班组长组织“三查三交”（查衣着、查防护、查精神状态，交任务、交安全、交技术），作业中每2小时进行一次安全巡查，记录隐患整改情况。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、大雾等恶劣天气，须立即停止露天作业，撤离人员，加固设备及材料，待天气好转后经安全员检查确认安全方可复工。