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公司煤直接液化操作工合规化操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在日常生产过程中进行煤直接液化操作的合规化操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守相关规定。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入煤直接液化操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩：有效过滤空气中的粉尘颗粒，防止吸入有害物质。

-安全帽：保护头部不受物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品和高温的伤害。

-防护服：根据作业环境选择合适的防护服，防止化学品的直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-确认设备外观无损坏，检查紧固件是否牢固。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查管道系统，确保无泄漏、腐蚀和堵塞现象。

-检查安全阀和压力表是否正常工作。

-检查电气系统，确保电路完整，无短路或漏电现象。

-检查仪表和控制系统，确保其准确性和可靠性。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无坑洼，防止滑倒。

-确保照明充足，视线良好。

-检查通风系统，确保足够的通风量，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急切断阀的位置和状态，确保其易于操作。

-准备好必要的应急物资，如消防器材、急救包等。

操作工在进行操作前，必须完成上述准备工作，并对所有检查结果进行记录。如有异常情况，应立即上报并采取相应措施进行处理，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：根据设备清单和操作规程，检查所有设备状态，确保一切正常。

-启动系统：按照操作手册顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-启动反应器：缓慢开启反应器，确保内部压力和温度稳定。

-加料：按照配方要求，准确加入原料，注意控制加料速度和顺序。

-加热：逐步加热反应器，监控温度和压力，确保在安全范围内。

-反应：维持反应条件，观察反应进程，记录关键参数。

-冷却：反应完成后，逐步降低温度，防止设备过热。

-收集产品：根据工艺流程，收集液化煤产品，并进行初步处理。

-停机：关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保安全阀和压力表准确可靠。

-精密计量：对于精确计量的原料和添加剂，使用高精度计量设备，并复核计量结果。

-污染控制：操作过程中产生的废气和废水需经过处理达标后排放，防止环境污染。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，上报维修部门。

-压力异常：若反应器压力异常升高，立即启动紧急切断阀，降低压力，同时查找原因。

-温度异常：若温度超出正常范围，调整加热或冷却系统，必要时停止操作。

-化学反应失控：立即关闭所有加热和加料系统，隔离反应物，使用适当的方法降低反应速度。

-火灾或爆炸：立即启动消防系统，疏散人员，并按照应急预案进行紧急处理。

操作工在执行上述操作时，应严格遵守操作规程，密切监控工艺参数，确保操作安全、稳定、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：反应器内部温度应维持在设定的工作温度范围内，通常在300-500摄氏度。

-压力：系统压力应保持在0.5-1.5兆帕之间，确保反应过程稳定。

-流量：进料和循环流体的流量应按照工艺要求设定，避免过快或过慢导致反应异常。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在额定值范围内，确保设备正常运行。

-仪表读数：所有仪表读数应与实际运行情况相符，无偏差或异常信号。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致催化剂活性下降，反应速率异常，甚至设备损坏。

-压力异常：压力过高可能引起设备破裂，过低可能影响反应效率。

-流量异常：流量过大或过小可能导致反应不平衡，影响产品质量。

-电压或电流波动：可能导致设备保护系统误动作，甚至损坏电气元件。

-仪表故障：仪表显示不准确或失灵，可能导致操作决策失误。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-监控