公司玻纤制品后处理工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤制品后处理工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻纤制品后处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤制品后处理工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，保障人身安全和设备安全。操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保玻纤制品后处理过程的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋。长发者需佩戴帽子或束发带，确保头发不进入设备。进入特殊作业区域，还需穿戴防静电服、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插头松动等情况。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否有效。

e.检查设备运行参数，确保在正常工作范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家规定标准。

c.作业场所照明充足，夜间作业时，照明设备应保证正常工作。

d.设有警示标志，明确危险区域和操作规程。

e.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关、按钮处于正确位置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、润滑系统、通风系统等。

c.根据生产任务，调整设备参数至设定值。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在规定范围内。

f.完成生产任务后，关闭设备，关闭电源、润滑系统、通风系统等。

2.特定操作技术规范：

a.在进行切割、打磨等操作时，确保使用正确的刀具和磨具，避免过载。

b.操作过程中，保持稳定的手势和力度，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

c.对于易燃易爆的玻纤制品，操作时需远离火源，并采取防火措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮。

c.分析异常原因，采取相应措施进行修复，如无法自行处理，应及时上报上级管理人员。

d.修复完成后，进行试机，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各项运行参数稳定，如温度、压力、速度等均在设定范围内。

c.机器润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等现象。

e.通风系统有效，无积尘、堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现周期性振动或噪音。

b.运行参数异常，如温度过高、压力不足等。

c.润滑系统油液变质、泄漏。

d.电气系统出现火花、冒烟、异味等。

e.通风系统堵塞，导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损、损坏。

b.利用仪表监测设备运行参数，确保其稳定在规定范围内。

c.定期检查润滑系统，确保油液质量和充足性。

d.对电气系统进行检查，确保无安全隐患。

e.检查通风系统，确保设备冷却效果良好。

f.记录设备运行数据，进行定期分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否正常，启动时间、停止时间是否符合要求。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否有波动或突然加速现象。

c.检查设备润滑系统是否工作正常，油温、油压是否在合理范围内。

d.评估设备的振动和噪音水平，确保在允许的标准内。

e.通过视觉或仪表检查，确认设备是否有异常磨损或损坏迹象。

2.调整方法：

a.调整设备速度，确保生产效率和产品质量。

b.根据需要更换或清洗过滤器，保证设备清洁和正常运行。

c.调整设备对位和紧固件，确保设备部件间正确对接和固定。

d.调整设备冷却系统，确保在高温工况下设备能够有效散热。

e.根据设备性能和运行数据，适时调整维护计划。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，监测设备运行状态，必要时降低运行速度或增加润滑。

b.在高温或高湿工况下，加强冷却系统的运行，确保设备不过热。

c.在紧急停机情况下，立即切断电源，启动紧急停止程