催化长周期关键控制点（热工烟脱406）.pdfVIP

催化长周期关键控制点

（热工烟脱406）

目录

一、前言

1

二、装置历年改造

三、装置长周期运行目标

2

四、长周期运行措施

一、前言

石化公司260万吨/年重油催化裂化装置，由中国石化

工程建设公司北京院（SEI）设计，以加工常压渣油(长庆

原油）为主。

装置组成：反应再生部分、分馏部分、气压机组、

吸收稳定部分、干气及液化气脱硫化氢和液化气脱硫醇、

烟气能量回收机组及CO焚烧余热锅炉和烟气脱硫脱硝等

部分。

•装置共设置两台CO余热锅炉。装置再生器产生的高温烟气，首先

进入烟气轮机做功，然后送入两台CO余热锅炉回收烟气余热和CO化学

能。含约3.69%的CO烟气首先进入绝热炉膛内加热燃烧。燃烧后的烟

气依次通过水保护段、过热段、蒸发段、省煤段，最后进入烟气脱硫脱

硝装置处理合格后排至大气。

•在设计工况下余热锅炉可产生3.9MPa、420℃过热蒸汽约

244.4t/h，供装置内的气压机透平使用，多余蒸汽并入全厂中压蒸汽

管网。

•烟气脱硫采用JWSS（JetWetScrubbingSystem）烟气脱硫技术

，该技术来源于ExxonMobil公司喷射式烟气脱硫工艺（WGS），经中

国石油工程建设公司大连设计分公司引进、消化吸收后，自主设计的烟

气脱硫技术。

烟气脱硝设施采用选择性催化还原（SCR）工艺对烟气进行脱硝处

理，保证SCR脱硝后NOx值≤100mg/Nm3（标况，干基，折3%O2）

，且氨逃逸浓度≤1ppmv（干基，折3%O2）。由中国石油工程建设公

司华东设计分公司设计。

二、装置历年改造

➢2013年新建烟气脱硫装置，其位于重油催化装置内双脱单元北侧、烟囱东侧

空地处布置，主要包括洗涤塔系统及排液处理系统（PTU）两部分。

➢2014年大检修期间，为大幅度提高剂油比，增加了提升管冷再生催化剂循环

技术（CRC)。

➢2017年大检修期间对催化装置增设烟气脱硝设施，同时对余热锅炉进行相应

配套改造，以达环保节能并举的效果。

➢2018年增加烟气脱硫装置二级氧化系统。主要为降低烟气脱硫装置外排污水

指标中COD的含量。

➢2020年大检修期间，为保证公司汽油产品达到国VI出厂指标，配合炼油厂汽

油调和，对反再系统提升管实施CCOC技术改造。

➢2020年大检修期间，为了减少液化气脱硫系统碱渣的产生，对液化气脱硫系

统进行无碱精制改造。

三、装置长周期运行目标

长周期稳定运行是公司生产经营提质增效的基础，强化生产受控、夯

实基础管理是装置长周期安稳运行的关键。为进一步提高部门四套装置的

长周期运行水平，保证最大经济效益，2021车间继续开展长周期攻关活动。

根据多年长周期攻关经验总结，主要从催化防结焦、防催化剂跑损、工艺

防腐、大机组运行、蒸汽合格率、环保达标等方面制定具体措施并形成攻

关方案。以安全环保为基础，以质量效益为中心，层层落实责任、传递压

力，深化从严管理、精细管理，紧盯长周期攻关，以达标促生产，消除管

理短板，落实生产受控，提升精细化管理水平，集中攻关，解决生产运行

技术难题，提高安全、生产、设备管理水平，实现装置长周期安全稳定运

行。

1.落实生产受控措施，确保不发生非计划停车，保障装置高效、稳定、

平稳运行，高标准完成全年生产任务，各项环保指标均达标，确保

各产品质量合格，为催化装置第四个长周期运行打牢基础。

2.催化生产装置必须达到工艺指标平稳率99.5%以上，联锁投用率

100%，仪表自控率95%以上，规范报警管理，实现DCS画面全绿，

控制回路全“A”。

3.根据装置运行情况，各项工艺参数严格按照工艺卡片平稳运行区间

进行控制，尤其控制好加工量、主风量、主风配比、反应温度、烧

焦温度等关键参数，保证产品分布合理优质，收率达标。

部门持续开展以催化装置长周期攻关为核心的长周期攻关活动，坚持