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重大危险源生产储存设施风险管控措施清单

一、火灾爆炸风险管控措施

（一）生产设施

1.工艺设备

-定期对反应釜、蒸馏塔等关键设备进行全面检查，包括设备的耐压性能、密封性能等。每季度进行一次设备的压力测试，确保设备在规定压力范围内安全运行。对于密封垫片，根据不同的介质和工况，按照厂家建议的更换周期进行更换，一般为6-12个月。

-安装温度、压力、液位等监测仪表，并与自动控制系统联锁。当温度、压力等参数超出正常范围时，自动控制系统能迅速采取措施，如停止进料、开启冷却装置等。同时，每月对监测仪表进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

-对设备的安全阀、爆破片等安全附件进行定期校验和检查。安全阀每年至少校验一次，爆破片根据其使用情况和厂家规定进行定期更换，一般为1-2年。

2.电气系统

-采用防爆型电气设备，确保电气设备的防护等级符合危险区域的要求。在安装电气设备前，严格按照设计要求进行选型和安装，确保设备的防爆性能。

-对电气线路进行定期检查，包括线路的绝缘性能、连接情况等。每半年进行一次绝缘电阻测试，及时发现并处理线路老化、破损等问题。同时，确保电气线路的敷设符合规范要求，避免线路交叉、挤压等情况。

-安装电气火灾监控系统，实时监测电气系统的运行状态。当发现电气设备存在异常发热、漏电等情况时，系统能及时发出报警信号，以便及时采取措施进行处理。

（二）储存设施

1.储罐

-对储罐进行定期的外观检查，包括罐体的腐蚀情况、焊缝的完整性等。每年进行一次全面的外观检查，每3-5年进行一次内部检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，及时发现罐体的缺陷并进行修复。

-安装液位、温度、压力监测装置，并设置高低液位报警和超温、超压报警。当液位、温度、压力超出正常范围时，能及时发出报警信号，提醒操作人员采取措施。同时，定期对监测装置进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

-储罐应设置防火堤，防火堤的高度、容积等应符合相关规范要求。防火堤应定期进行检查和维护，确保其完整性和密封性。

2.仓库

-仓库应采用不燃或难燃材料建造，仓库的耐火等级应符合相关规范要求。同时，仓库应设置防火分隔，将不同性质的危险化学品分开储存。

-仓库内设置通风设施，确保仓库内空气流通。通风设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，仓库内的温度、湿度应控制在规定范围内，避免危险化学品因温度、湿度过高而发生危险。

-仓库内设置消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。消防设施和器材应定期进行检查和维护，确保其完好有效。同时，仓库内应设置明显的消防安全标志，提醒人员注意消防安全。

二、中毒窒息风险管控措施

（一）生产设施

1.工艺过程

-在涉及有毒有害气体的生产工艺中，采用密闭化生产，减少有毒有害气体的泄漏。同时，在生产过程中，加强通风换气，确保工作场所内有毒有害气体的浓度符合国家卫生标准。

-安装有毒有害气体检测报警装置，实时监测工作场所内有毒有害气体的浓度。当有毒有害气体浓度超出正常范围时，能及时发出报警信号，提醒操作人员采取措施。同时，定期对检测报警装置进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

-为操作人员配备合适的个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。个人防护用品应定期进行检查和维护，确保其完好有效。同时，操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，避免因个人防护用品使用不当而发生中毒窒息事故。

2.设备检修

-在进行设备检修前，应对设备内的有毒有害气体进行置换和清洗，确保设备内有毒有害气体的浓度符合安全要求。同时，在设备检修过程中，应加强通风换气，确保工作场所内空气流通。

-在进入设备内部进行检修时，应办理进入受限空间作业许可证，并采取相应的安全措施，如设置专人监护、佩戴空气呼吸器等。同时，在设备内部应设置应急救援设备和器材，如急救箱、担架等，以便在发生中毒窒息事故时能及时进行救援。

（二）储存设施

1.仓库管理

-仓库应设置通风设施，确保仓库内空气流通。通风设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，仓库内的温度、湿度应控制在规定范围内，避免有毒有害化学品因温度、湿度过高而挥发。

-对储存有毒有害化学品的仓库进行定期检查，包括仓库的密封性、通风情况等。同时，检查有毒有害化学品的包装是否完好，是否存在泄漏等情况。如发现问题，应及时采取措施进行处理。

-为仓库管理人员配备合适的个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。个人防护用品应定期进行检查和维护，确保其完好有效。同时，仓库管理人员应正确佩戴和使用个人防护用品，避免因个人防