NedFon_U9_2.2_02.3.10-U9产品培训_料品 BOM和工艺路线.pptVIP

***料品与BOM/工艺路线培训广东用友软件有限公司U9实施王涛2009年8月26日1.料品/BOM2.工艺路线总结回顾目录1.料品/BOM2.工艺路线总结回顾目录电脑编号基本原则编号应该反应分类编号应该反应顺序变动属性不应纳入编号编号愈简短愈好避免采用有意义编号避免使用英文字母避免使用特殊符号编号长度应求一致1.料品/BOM2.工艺路线总结回顾目录BOM断阶原则有计划库存 生产中若因特殊原因，于某制程中停止生产而入库者，此种情形不必断阶处理。半成品可能直接销售者半成品可能直接采购者虚设料件或料件有群组关系者作为成本单元计算者说明：除了以上五点必须建立料品编码通过生产订单管理外，其余均可使用工序进行管理。制成品编号原则1.料品/BOM2.工艺路线总结回顾目录工艺路线资源工艺路线：说明零部件加工或装配过程的文件工艺路线版本替换工艺路线工艺路线批量工艺路线工序工作中心标准工序工艺路线批量变更共享工艺路线工艺路线资源资源类型人工/机器/委外能力无限产能：24小时可用固定产能：每周产能变动产能：随工作日历变动正常产能=标准产能x利用率x效率工艺路线资源计费时机工序转移(WIPMove)：工序完工时计入成本完工入库(MoveToStock)：MO完工时计入成本采购收货(POMove)：委外采购到货时计入成本采购入库(POReceipt)：委外采购出库时计入成本手工Manual：MO未关闭的任意时刻工艺路线资源用量基础工件数(Item、加工工时）：和生产数量有关4小时/根次数(Lot、准备工时）)：和生产数量无关2小时/批计费基础工件数(Item)：30元/根（生产数量有关，和资源用量无关；计算＝生产数量*自己定义的费率）次数(Lot)：20元/批（只和自己定义的费率有关，且批量默认为1；计算＝1*自己定义的费率）资源单位(ResouceUnit)：10元/小时（唯一一个即和生产数量有关，又和资源耗用量有关；计算＝生产数量*资源数量*每资源用量*自己定义的费率）资源金额(ResourceValue)按已发生部分资源费用的比例计算（计算：以同类别，同工序的资源成本为基数*自己定义的计费比例计算；1.必须有同类别，且在同一工序，2.必须计费时机也相同）总金额(TotalValue)按已发生全部费用的比例计算（目前只能定义在物料资源上，计费时机只能是完工入库，不需要同类别，是以所有资源成本为基数*自己定义的计费比例计算；）资源工艺路线工作中心类型：本组织/关系工厂/协同工厂能力无限能力：24小时可用标准能力：每周（5天）产能工作日历：只有工作日历中工作日才能算产能正常产能=标准产能x利用率（一般情况下小于1）理想产能=标准产能x利用率（一般情况下大于1）关键工作中心：人工/机器工作中心工艺路线标准工序：简化用户定义工艺路线的工程。事先定义一组标准的工序，在定义工艺路线时引用这些标准工序。共享工艺路线共享工艺路线：简化工艺路线的建立过程。对于工艺相同的物料，只需要定义一次工艺路线结构，其它物料可以共享该工艺路线结构。不同物料之间的共享、不同组织之间的共享替换工艺路线替换工艺路线：通常对一制造料件有可能自制或委制或重工,故可对同一料件建立不同的工艺路线。工艺路线工序线性工序重叠工序重叠率网状工序分割点：C合并点：HBACDEFGHBACCBAC50%75%线性工序重叠工序、网络工序工艺路线车间作业控制工序完工报告工序（CountPoint）成本计算工序（AutoCharge）倒扣工序倒扣备料倒扣人工/机器/资源委外工序单一工序委外连续工序委外质检工序车间作业控制工序工艺路线批量工艺路线批量：解决某些企业，由于设备的限制每次只能下固定的量去生产。工艺路线批量变更工艺路线批量变更执行报告料品/BOM工艺路线总结回顾目录总结回顾料品料品编码原则料品关键特性BOMBOM断阶原则制成品编码原则BOM关键特性工艺路线工艺路线类型工艺路线特性***