大型曲面箱底旋压成形工艺规范标准立项修订与发展报告.docxVIP

《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“ProcessSpecificationforSpinningFormingofLargeCurvedDomes”

摘要

本报告旨在系统阐述《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》国家标准的立项背景、核心内容、技术价值及发展前景。大型曲面箱底作为航空航天、核电等高端装备的关键承力构件，其制造质量直接关乎装备的整体性能与可靠性。长期以来，我国主要依赖“瓜瓣冲压+拼焊”的传统工艺，存在效率低下、焊接缺陷多、性能一致性差等瓶颈问题。为贯彻落实《中国制造2025》、《“十四五”规划》及《装备制造业标准化和质量提升规划》等国家战略，突破高性能精确制造的“卡脖子”技术，全国锻压标准化技术委员会牵头组织产学研用多方力量，启动了本标准的研制工作。本标准聚焦直径Ф1500～5000mm、壁厚3～50mm的铝合金大型曲面箱底，系统规范了其整体旋压成形的工艺要求、试验方法、检验规则及缺陷防控，填补了国内该领域工艺标准的空白。报告分析指出，本标准的实施将显著提升我国大型曲面箱底的制造效率（预计加工时间减少约70%）、降低成本（约50%）、保障质量，并推动旋压成形技术在我国高端装备制造业中的标准化、绿色化与规模化应用，具有重大的技术、经济和社会效益。

关键词：大型曲面箱底；旋压成形；工艺规范；标准化；高端装备制造；全国锻压标准化技术委员会；先进基础工艺；轻量化结构

Keywords:LargeCurvedDome;SpinningForming;ProcessSpecification;Standardization;High-endEquipmentManufacturing;NationalTechnicalCommitteeforForgingandStamping;AdvancedFoundationalProcess;LightweightStructure

正文

一、立项背景与战略意义

大型曲面箱底是运载火箭贮箱、核电压力容器、大型化工储罐及医疗设备等高端装备的核心构件，其几何形状复杂，在实际服役中需承受内压、振动、热循环等复杂动态载荷，对构件的形状精度、壁厚均匀性、材料性能及可靠性提出了极端苛刻的要求。

当前，我国在该类构件的制造上普遍采用“分瓣冲压成形+多道拼焊”的传统技术路线。该路线虽技术成熟，但存在固有弊端：首先，工艺链冗长，需要大量专用模具，制造周期通常长达两周以上，柔性差，成本高昂；其次，多条环焊缝和纵焊缝的存在引入了显著的焊接残余应力与变形，成为结构薄弱环节。据统计，近25%采用传统工艺制造的曲面箱底曾在焊缝区域出现低压渗漏等质量问题，严重制约了装备的整体性能与服役安全。

相比之下，大型曲面箱底整体旋压精确成形技术是一种极具潜力的先进制造方法。该技术利用金属的塑性流动特性，通过芯模与旋轮的协同作用，将平板毛坯或预制坯一步成形为无缝整体构件。其技术优势显著：柔性高（通过程序控制可适应不同曲母线形状）、成形力小（属于局部渐进成形）、材料利用率高、组织性能优（晶粒细化，流线连续），并且能够实现变壁厚结构的精确控制。欧美日等工业发达国家已在薄壁曲母线整体构件旋压领域进行了大量前沿探索，并将其确立为航空航天领域高性能箱底制造的理想选择。

然而，我国在此领域长期缺乏统一的工艺标准，导致生产实践缺乏科学、规范的指导，工艺参数依赖个人经验，产品质量波动大，制约了该先进技术的规模化、产业化应用。因此，制定《大型曲面箱底旋压成形工艺规范》国家标准，不仅是突破关键技术瓶颈、提升我国高端基础件制造能力的迫切需求，更是响应国家战略号召的具体行动。本标准紧密契合《“十四五”规划》中关于壮大航空航天等战略性新兴产业的要求，符合《装备制造业标准化和质量提升规划》提出的“加快先进基础工艺领域急需标准制定”的重点方向，是对《中国制造2025》强化“工业四基”（核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基础）战略部署的深入落实，其立项具有明确的政策导向性和行业紧迫性。

二、标准范围与核心技术内容

1.适用范围

本标准主要适用于采用旋压工艺制造的大型铝合金曲面箱底。具体规格范围界定为：直径在Ф1500毫米至5000毫米之间，壁厚在3毫米至50毫米范围内的变厚度构件。典型适用材料包括2219、LD10等航空航天领域常用的高强铝合金。该范围的划定基于当前我国旋压装备能力、主流产品需求及技术成熟度，确保了标准的先进性与实用性。

2.主要技术内容

本标准作为一项工艺规范类标准，其核心在于为大型曲面箱底的旋