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高速大风隧道施工安全技术交底

一、人员安全防护与健康管理

1进入隧道必须佩戴符合国家标准的安全帽、防风防尘口罩、反光背心，袖口、裤脚须扎紧，长发须纳入安全帽内。

2作业前必须接受大风环境专项安全培训，熟悉隧道内紧急疏散路线及避难硐室位置，每月参与1次应急逃生演练。

3严禁在隧道内吸烟、饮食或使用明火，随身携带的电子设备需具备防爆功能，非作业人员禁止进入施工区域。

4作业人员每2小时轮换一次，避免长时间暴露于大风环境导致体力透支，休息时应到指定避风区，禁止在掌子面或风口处停留。

5患有高血压、心脏病、呼吸系统疾病及恐高症者不得参与隧道作业，作业中出现头晕、耳鸣等不适症状须立即撤离并报告班组长。

6上下竖井或斜井时，必须使用防坠器，攀爬梯子时双手抓牢，严禁手中携带工具或材料，工具应通过专用吊具运输。

二、危险源识别与防控措施

1掌子面施工前必须检测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止作业，启动排风系统至浓度降至安全值以下，方可复工。

2大风天气（风速≥10m/s）时，禁止进行高空作业（如锚杆安装、钢拱架架设），已架设的临时支架需增设防风缆绳固定。

3隧道内电气设备必须安装漏电保护器，电缆需架空或穿管埋地敷设，接头处做好防水处理，避免大风卷起杂物损坏线路。

4爆破作业前必须清理掌子面5米范围内的松散围岩，爆破后等待15分钟通风排烟，经安全员检查确认无哑炮、无瓦斯聚集后，方可进入。

5出碴车辆限速5km/h，会车时需提前鸣笛，在隧道曲线段设置反光镜，夜间作业必须开启轮廓灯及爆闪警示灯。

6支护作业时，先检查围岩稳定性，对危石进行清除或锚固，喷射混凝土前确认喷头固定牢固，防止大风导致管路摆动伤人。

三、设备与材料安全管理

1通风机、空压机等大型设备安装时需浇筑混凝土基础，用地脚螺栓固定，出风口朝向避开人员通道，定期检查叶片磨损情况。

2风镐、凿岩机等手持工具使用前检查风管接头密封性，作业时握紧工具并保持身体平衡，防止大风导致工具脱手。

3钢材、水泥等材料堆放于隧道两侧3米以外，高度不超过1.5米，底部用方木垫高防潮，易被风吹动的轻质材料（如防水板、塑料管材）需入库存放。

4配电箱需加设防雨棚，门锁完好，每日作业前由电工检查漏电保护功能，大风过后对所有电气设备进行绝缘测试。

5运输车辆装载物料不得超过车厢挡板，易散落的砂石料需覆盖篷布，卸料时确认下方无人，严禁在坡道上停车卸料。

四、应急处置与救援预案

1发生塌方时，立即启动应急广播，作业人员沿逃生路线向洞口或避难硐室撤离，撤离时保持低姿前进，避免吸入烟尘。

2遭遇瓦斯爆炸，立即切断隧道内电源，佩戴自救器沿上风方向撤离，无法撤离时进入避难硐室，关闭密闭门并开启供氧系统。

3人员受伤时，优先处理出血、骨折等重伤，轻微擦伤需用碘伏消毒包扎，伤员转运使用担架，避免二次损伤。

4大风导致设备倾覆时，立即设置警戒区，禁止无关人员靠近，由专业人员评估后使用吊车扶正，严禁盲目施救。

5应急物资（如急救箱、备用自救器、手电筒、饮用水）存放于避难硐室，每周检查一次数量及有效期，确保随时可用。

五、特殊作业专项要求

1动火作业（如焊接、切割）必须办理许可证，清理作业点10米内的易燃物，配备2台8kg干粉灭火器，设专人监火，作业后留守30分钟确认无火星残留。

2有限空间作业（如检查井、集水井）前检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格），使用轴流风机强制通风，作业人员系安全绳，地面设监护人员。

3测量放线时，仪器架设需避开风口，三脚架底部用沙袋配重，棱镜杆设置防风支撑，读数时需两人配合，防止仪器晃动导致数据偏差。

4防水施工时，确保隧道内风速≤5m/s，卷材铺贴前清理基面杂物，接缝处采用热风枪焊接，焊接后检查密封性，防止大风灌入导致卷材起鼓。

5夜间施工必须保证照明亮度≥50lux，每50米设置一盏应急灯，照明线路独立敷设，与动力线路分开，避免因大风停电导致照明中断。