机械类-计算机数控装置.pptVIP

计算机数控装置;CNC系统的组成;CNC系统的特点;5.2CNC系统的硬件结构;5.2.2单微处理器结构和多微处理器结构;2.多微处理器结构;1)多微处理器CNC的典型结构;2)多微处理器CNC的基本功能模块;5.2.3开放式CNC的硬件结构;(2)PC内藏型CNC;5.3CNC系统的软件结构;1.输入数据处理程序;2.插补计算程序

CNC系统是一种实时控制系统,一边插补运算,一边进行加工。插补运算的速度直接影响着机床的进给速度。

3.速度控制程序

根据给定的速度值控制插补运算的频率,确保预定的进给速度。

4.管理程序

负责对数据输入、处理、插补运算等服务程序进行调度管理。

5.诊断程序

在程序中发现故障,并指出故障问题。;5.3.2CNC的软件结构;2.CNC系统的多任务并行处理与实时中断处理

CNC系统的多任务性表现在其软件必须完成管理和控制两大任务。

系统管理包括输入、I/O处理、显示、诊断;系统控制包括译码、刀具补偿、速度处理、插补、位置控制。

CNC系统的并行性表现在其多任务必须协调工作。;(1)并行处理;时间重叠流水处理;3.常规CNC的软件结构;4.开放式CNC的软件结构;2)系统平台

系统平台由系统硬件和系统软件组成。

系统硬件由机床的功能需求决定。

系统软件分为系统核心(如操作系统、通信系统、实时配置系统等)、可选的系统软件(如数据库系统等)和标准的应用程序界面。

操作系统、通信系统、实时配置系统构成了整个控制系统运行的基础。

(1)操作系统

(2)通信系统

(3)配置系统;5.4CNC系统的控制原理与功能;3.刀具补偿

分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

1)刀具长度补偿

在数控立式铣镗床上,当刀具磨损或更换刀具使得Z向刀尖不在原初始加工的程编位置时,必须在Z向进给中,通过伸长或缩短1个偏置值e的方法来补偿其尺寸变化,以保证加工的深度仍然达到原设计的要求。

2)刀具半径补偿

数控装置使得刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。;速度计算是根据程编F值确定脉冲频率值。步进电机每走一步,坐标轴移动一个脉冲当量δ。进给速度F与脉冲频率f之间的关系如下。

两轴联动时,各坐标轴的进给速度如下。

合成进给速度为

2)数据采样法插补的速度计算

(1)前加减速控制

(2)??加减速控制;CNC的信息流程图;5.4.2CNC控制器的功能;6.辅助功能:M功能

7.刀具功能和第二辅助功能

8.补偿功能

刀具尺寸补偿和程序段自动转接

丝杠的螺距误差相反向间隙或如热变形补偿。

9.字符、图形显示功能

10.自诊断功能

11.通信功能

12.人机交互图形编程功能;5.5典型数控系统;机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物

相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

机械加工

另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大

，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在

依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等

离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是

指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（LatheMachine）、铣床(MillingMachine)、钻床(DrilingMachine)、磨

床(GrindingMachine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状

机械产品

1959年，RichardPFeynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其

后开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在

扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机

，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、

企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\ATT的15名科学家在上世纪八